01 හැඳින්වීම
බල සම්ප්‍රේෂණ වාහකයක් ලෙස, අධි වෝල්ටීයතා වයර් නිරවද්‍යතාවයෙන් සෑදිය යුතු අතර, ඒවායේ සන්නායකතාවය ශක්තිමත් වෝල්ටීයතාව සහ ධාරා අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. ආවරණ ස්ථරය සැකසීමට අපහසු වන අතර ඉහළ ජල ආරක්ෂණ මට්ටම් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් අධි වෝල්ටීයතා වයර් පටි සැකසීම දුෂ්කර වේ. අධි වෝල්ටීයතා වයර් පටි නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අධ්‍යයනය කරන විට, සලකා බැලිය යුතු පළමු දෙය නම් සැකසීමේදී මුහුණ දෙන ගැටළු කල්තියා විසඳීමයි. අධි වෝල්ටීයතා සම්බන්ධකයේ සීමාව සහ ප්ලග්-ඉන් පිහිටීම වැනි ක්‍රියාවලි කාඩ්පතේ කල්තියා අවධානය යොමු කළ යුතු ස්ථාන පිළිබඳ ගැටළු සහ සටහන් ලැයිස්තුගත කරන්න. එකලස් කිරීමේ අනුපිළිවෙල, තාප හැකිලීමේ ස්ථානය යනාදිය සැකසීමේදී එය පැහැදිලි කරයි, එය සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතර අධි වෝල්ටීයතා වයර් පටිවල නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ද උපකාරී වේ.
02 අධි වෝල්ටීයතා වයර් පටි ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදනය සඳහා සූදානම් වීම
1.1 අධි වෝල්ටීයතා රේඛා සංයුතිය
අධි වෝල්ටීයතා රැහැන් පටිවලට ඇතුළත් වන්නේ: අධි වෝල්ටීයතා වයර්, අධි උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන රැලි සහිත නල, අධි වෝල්ටීයතා සම්බන්ධක හෝ බිම් යකඩ, තාප හැකිලීමේ නල සහ ලේබල්.
1.2 අධි වෝල්ටීයතා රේඛා තෝරා ගැනීම
ඇඳීම් අවශ්‍යතා අනුව වයර් තෝරන්න. වර්තමානයේ, බර ට්‍රක් රථ අධි වෝල්ටීයතා රැහැන් පටි බොහෝ විට කේබල් භාවිතා කරයි. ශ්‍රේණිගත වෝල්ටීයතාවය: AC1000/DC1500; තාප ප්‍රතිරෝධක මට්ටම -40~125℃; ගිනි නිවන, හැලජන්-නිදහස්, අඩු දුම් ලක්ෂණ; ආවරණ තට්ටුවක් සහිත ද්විත්ව ස්ථර පරිවරණය, පිටත පරිවරණය තැඹිලි පාටයි. අධි වෝල්ටීයතා රේඛා නිෂ්පාදනවල ආකෘති, වෝල්ටීයතා මට්ටම් සහ පිරිවිතර අනුපිළිවෙල රූපය 1 හි දක්වා ඇත:
රූපය 1 අධි වෝල්ටීයතා රේඛා නිෂ්පාදන සැකසීමේ අනුපිළිවෙල
1.3 අධි වෝල්ටීයතා සම්බන්ධක තේරීම
තේරීම් අවශ්‍යතා සපුරාලන අධි-වෝල්ටීයතා සම්බන්ධක විද්‍යුත් පරාමිතීන් සපුරාලයි: ශ්‍රේණිගත වෝල්ටීයතාවය, ශ්‍රේණිගත ධාරාව, සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය, පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය, වෝල්ටීයතාවයට ඔරොත්තු දීම, පරිසර උෂ්ණත්වය, ආරක්ෂණ මට්ටම සහ පරාමිතීන් මාලාවක්. සම්බන්ධකය කේබල් එකලස් කිරීමක් බවට පත් කළ පසු, සම්බන්ධකය හෝ සම්බන්ධතාවය මත සම්පූර්ණ වාහනයේ සහ උපකරණවල කම්පනයේ බලපෑම සලකා බැලිය යුතුය. කේබල් එකලස් කිරීම මාර්ගගත කර සම්පූර්ණ වාහනයේ රැහැන් පටිවල සැබෑ ස්ථාපන ස්ථානය මත පදනම්ව සුදුසු පරිදි සවි කළ යුතුය.
නිශ්චිත අවශ්‍යතා වන්නේ කේබල් එකලස් කිරීම සම්බන්ධකයේ කෙළවරේ සිට කෙළින්ම පිටතට යොමු කළ යුතු අතර, සෙලවීම හෝ චලනය වැනි ස්ථාවර ලක්ෂ්‍යය සහ උපාංග-පාර්ශ්වික සම්බන්ධකය අතර සාපේක්ෂ විස්ථාපනයක් නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා පළමු ස්ථාවර ලක්ෂ්‍යය 130mm තුළ සැකසිය යුතුය. පළමු ස්ථාවර ලක්ෂ්‍යයෙන් පසු, 300mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර, පරතරයන්හිදී සවි කර ඇති අතර, කේබල් නැමීම් වෙන වෙනම සවි කළ යුතුය. එපමණක් නොව, කේබල් එකලස් කිරීම එකලස් කිරීමේදී, වාහනය ගැටිති තත්වයක පවතින විට වයර් පටිවල ස්ථාවර ස්ථාන අතර ඇදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වයර් පටි ඕනෑවට වඩා තදින් අදින්න එපා, එමඟින් වයර් පටි දිගු කිරීම, වයර් පටිවල අභ්‍යන්තර සම්බන්ධතා වලදී අථත්‍ය සම්බන්ධතා ඇති කිරීම හෝ වයර් කැඩීම පවා සිදු වේ.
1.4 සහායක ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
සීනුව වසා ඇති අතර වර්ණය තැඹිලි පාටයි. සීනුවෙහි අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය කේබලයේ පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වේ. එකලස් කිරීමෙන් පසු පරතරය 3mm ට වඩා අඩුය. සීනුවේ ද්‍රව්‍යය නයිලෝන් PA6 වේ. උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධක පරාසය -40~125℃ වේ. එය ගිනි නිවන සහ ලුණු ඉසින ප්‍රතිරෝධී වේ. විඛාදනයට. තාප අගුළු නළය මැලියම් අඩංගු තාප හැකිලීමේ නළයකින් සාදා ඇති අතර එය වයරයේ පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වේ; ලේබල ධන ධ්‍රැවය සඳහා රතු, සෘණ ධ්‍රැවය සඳහා කළු සහ නිෂ්පාදන අංකය සඳහා කහ, පැහැදිලි ලිවීමක් සහිතව ඇත.
03 ඉහළ වයර් පටි ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදනය
අධි වෝල්ටීයතා රැහැන් පටි සඳහා සූදානම් වීමේ වැදගත්ම අදියර වන්නේ මූලික තේරීම වන අතර, ඒ සඳහා ද්‍රව්‍ය, ඇඳීම් අවශ්‍යතා සහ ද්‍රව්‍ය පිරිවිතර විශ්ලේෂණය කිරීමට විශාල උත්සාහයක් අවශ්‍ය වේ. අධි වෝල්ටීයතා වයර් පටි තාක්ෂණය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී අවධානය යොමු කළ යුතු ප්‍රධාන කරුණු, දුෂ්කරතා සහ කරුණු පැහැදිලිව විනිශ්චය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ සහ පැහැදිලි තොරතුරු අවශ්‍ය වේ. සැකසීමේදී, රූපය 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ක්‍රියාවලි කාඩ්පතේ අවශ්‍යතා අනුව එය සම්පූර්ණයෙන්ම සිදු කෙරේ:
රූපය 2 ක්‍රියාවලි කාඩ්පත
(1) ක්‍රියාවලි කාඩ්පතේ වම් පැත්ත තාක්ෂණික අවශ්‍යතා පෙන්වන අතර, සියලුම යොමු කිරීම් තාක්ෂණික අවශ්‍යතාවලට යටත් වේ; දකුණු පැත්තේ පූර්වාරක්ෂාවන් පෙන්වයි: පර්යන්ත තද කළ විට අවසාන මුහුණු සමතලා කර තබා ගන්න, තාපය හැකිලෙන විට ලේබල් එකම තලයක තබා ගන්න, සහ ආවරණ ස්ථරයේ යතුර විශේෂ සම්බන්ධකවල ප්‍රමාණය, සිදුරු ස්ථාන සීමා කිරීම් ආදිය.
(2) අවශ්‍ය ද්‍රව්‍යවල පිරිවිතර කල්තියා තෝරන්න. වයර් විෂ්කම්භය සහ දිග: අධි වෝල්ටීයතා වයර් 25mm2 සිට 125mm2 දක්වා පරාසයක පවතී. ඒවා ඒවායේ කාර්යයන් අනුව තෝරා ගනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, පාලක සහ BMS විශාල හතරැස් වයර් තෝරා ගත යුතුය. බැටරි සඳහා, කුඩා හතරැස් වයර් තෝරා ගත යුතුය. ප්ලග්-ඉන් එකේ ආන්තිකය අනුව දිග සකස් කළ යුතුය. වයර් ඉවත් කිරීම සහ ඉවත් කිරීම: වයර් තද කිරීම සඳහා තඹ වයර් තද කිරීමේ පර්යන්තවල යම් දිගක් ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය වේ. පර්යන්ත වර්ගය අනුව සුදුසු ඉවත් කිරීමේ හිස තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, SC70-8 18mm ඉවත් කළ යුතුය; පහළ නළයේ දිග සහ ප්‍රමාණය: පයිප්පයේ විෂ්කම්භය වයර් පිරිවිතරයන්ට අනුව තෝරා ගනු ලැබේ. තාප හැකිලීමේ නළයේ ප්‍රමාණය: තාප හැකිලීමේ නළය වයර් පිරිවිතරයන්ට අනුව තෝරා ගනු ලැබේ. ලේබලය සහ ස්ථානය මුද්‍රණය කරන්න: ඒකාබද්ධ අකුරු සහ අවශ්‍ය සහායක ද්‍රව්‍ය හඳුනා ගන්න.
(3) විශේෂ සම්බන්ධකවල එකලස් කිරීමේ අනුපිළිවෙල (රූපය 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි): සාමාන්‍යයෙන් දූවිලි ආවරණය, ප්ලග් නිවාස කොටස්, ජැක් කොටස්, වැලමිට උපාංග, ආවරණ මුදු, මුද්‍රා තැබීමේ කොටස්, සම්පීඩන ඇට ආදිය ඇතුළත් වේ; අනුක්‍රමික එකලස් කිරීම සහ තද කිරීම අනුව. ආවරණ ස්ථරය සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද: සාමාන්‍යයෙන්, සම්බන්ධකය තුළ ආවරණ වළල්ලක් ඇත. එය සන්නායක පටියකින් ඔතා, එය ආවරණ වළල්ලට සම්බන්ධ කර කවචයට සම්බන්ධ කර ඇත, නැතහොත් ඊයම් වයරය බිමට සම්බන්ධ කර ඇත.
රූපය 3 විශේෂ සම්බන්ධක එකලස් කිරීමේ අනුපිළිවෙල
ඉහත සියල්ල තීරණය කිරීමෙන් පසු, ක්‍රියාවලි කාඩ්පතේ තොරතුරු මූලික වශයෙන් සම්පූර්ණ වේ. නව බලශක්ති ක්‍රියාවලි කාඩ්පතේ සැකිල්ලට අනුව, අධි වෝල්ටීයතා රේඛාවල කාර්යක්ෂම හා කාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණයෙන්ම අවබෝධ කර ගනිමින්, ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා අනුව සම්මත ක්‍රියාවලි කාඩ්පතක් ජනනය කර නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-14-2024