ඇලුමිනියම් සන්නායක මෝටර් රථ රැහැන් පටිවල වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වන බැවින්, මෙම ලිපිය ඇලුමිනියම් බල රැහැන් පටිවල සම්බන්ධතා තාක්ෂණය විශ්ලේෂණය කර සංවිධානය කරයි, සහ ඇලුමිනියම් බල රැහැන් පටි සම්බන්ධතා ක්‍රම පසුව තෝරා ගැනීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා විවිධ සම්බන්ධතා ක්‍රමවල ක්‍රියාකාරිත්වය විශ්ලේෂණය කර සංසන්දනය කරයි.
01 දළ විශ්ලේෂණය
මෝටර් රථ රැහැන් පටිවල ඇලුමිනියම් සන්නායක යෙදීම ප්‍රවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, සාම්ප්‍රදායික තඹ සන්නායක වෙනුවට ඇලුමිනියම් සන්නායක භාවිතය ක්‍රමයෙන් වැඩි වෙමින් පවතී. කෙසේ වෙතත්, තඹ වයර් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන ඇලුමිනියම් වයර් යෙදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනය, ඉහළ උෂ්ණත්ව රිංගීම සහ සන්නායක ඔක්සිකරණය යනු යෙදුම් ක්‍රියාවලියේදී මුහුණ දිය යුතු සහ විසඳිය යුතු ගැටළු වේ. ඒ සමඟම, තඹ වයර් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන ඇලුමිනියම් වයර් යෙදීම මුල් තඹ වයර්වල අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. කාර්ය සාධනය පිරිහීම වළක්වා ගැනීම සඳහා විද්‍යුත් හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග.
ඇලුමිනියම් වයර් යෙදීමේදී විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනය, අධික උෂ්ණත්ව රිංගීම සහ සන්නායක ඔක්සිකරණය වැනි ගැටළු විසඳීම සඳහා, කර්මාන්තයේ දැනට ප්‍රධාන ධාරාවේ සම්බන්ධතා ක්‍රම හතරක් ඇත, එනම්: ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් සහ පීඩන වෑල්ඩින්, ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්, අතිධ්වනික වෑල්ඩින් සහ ප්ලාස්මා වෑල්ඩින්.
පහත දැක්වෙන්නේ මෙම සම්බන්ධතා වර්ග හතරේ සම්බන්ධතා මූලධර්ම සහ ව්‍යුහයන් පිළිබඳ විශ්ලේෂණයක් සහ කාර්ය සාධන සංසන්දනයකි.
ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් සහ පීඩන වෑල්ඩින් 02
ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් සහ පීඩන සම්බන්ධ කිරීම, පළමුව ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් සඳහා තඹ දඬු සහ ඇලුමිනියම් දඬු භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු විදුලි සම්බන්ධතා සෑදීමට තඹ දඬු මුද්‍රා තබන්න. ඇලුමිනියම් දඬු යන්ත්‍රගත කර ඇලුමිනියම් ක්‍රිම්ප් කෙළවර සෑදීමට හැඩගස්වා ඇති අතර තඹ සහ ඇලුමිනියම් පර්යන්ත නිපදවනු ලැබේ. ඉන්පසු ඇලුමිනියම් වයරය තඹ-ඇලුමිනියම් පර්යන්තයේ ඇලුමිනියම් ක්‍රිම්පින් කෙළවරට ඇතුළු කර සාම්ප්‍රදායික වයර් පටි ක්‍රිම්පින් උපකරණ හරහා හයිඩ්‍රොලික් ලෙස ක්‍රිම්ප් කර ඇලුමිනියම් සන්නායකය සහ තඹ-ඇලුමිනියම් පර්යන්තය අතර සම්බන්ධතාවය සම්පූර්ණ කරයි, රූපය 1 හි පෙන්වා ඇති පරිදි.
අනෙකුත් සම්බන්ධතා ආකාර සමඟ සසඳන විට, ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් සහ පීඩන වෑල්ඩින් තඹ දඬු සහ ඇලුමිනියම් දඬු වල ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් හරහා තඹ-ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සංක්‍රාන්ති කලාපයක් සාදයි. වෙල්ඩින් මතුපිට වඩාත් ඒකාකාරී සහ ඝන වන අතර, තඹ සහ ඇලුමිනියම් වල විවිධ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණක නිසා ඇතිවන තාප රිංගා යාමේ ගැටළුව ඵලදායී ලෙස වළක්වයි. , ඊට අමතරව, මිශ්‍ර ලෝහ සංක්‍රාන්ති කලාපය සෑදීම තඹ සහ ඇලුමිනියම් අතර විවිධ ලෝහ ක්‍රියාකාරකම් නිසා ඇතිවන විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනය ද ඵලදායී ලෙස වළක්වයි. ලුණු ඉසින සහ ජල වාෂ්ප හුදකලා කිරීම සඳහා තාප හැකිලීමේ නල සමඟ පසුව මුද්‍රා තැබීම භාවිතා කරන අතර, එමඟින් විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනය ඇතිවීම ද ඵලදායී ලෙස වළක්වයි. ඇලුමිනියම් වයර් සහ තඹ-ඇලුමිනියම් පර්යන්තයේ ඇලුමිනියම් ක්‍රිම්ප් කෙළවරේ හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රිම්ප් කිරීම හරහා, ඇලුමිනියම් සන්නායකයේ මොනොෆිලමන්ට් ව්‍යුහය සහ ඇලුමිනියම් ක්‍රිම්ප් කෙළවරේ අභ්‍යන්තර බිත්තියේ ඇති ඔක්සයිඩ් ස්ථරය විනාශ වී ඉවත් කරනු ලැබේ, පසුව සීතල තනි වයර් අතර සහ ඇලුමිනියම් සන්නායක සන්නායකය සහ ක්‍රිම්ප් කෙළවරේ අභ්‍යන්තර බිත්තිය අතර සම්පූර්ණ වේ. වෙල්ඩින් සංයෝජනය සම්බන්ධතාවයේ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන අතර වඩාත් විශ්වාසදායක යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය සපයයි.
ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් 03
ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ඇලුමිනියම් සන්නායකය තද කර හැඩ ගැස්වීම සඳහා ඇලුමිනියම් නළයක් භාවිතා කරයි. අවසාන මුහුණත කපා දැමීමෙන් පසු, තඹ පර්යන්තය සමඟ ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් සිදු කරනු ලැබේ. රූප සටහන 2 හි දැක්වෙන පරිදි, වයර් සන්නායකය සහ තඹ පර්යන්තය අතර වෙල්ඩින් සම්බන්ධතාවය ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් හරහා සම්පූර්ණ වේ.
ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් ඇලුමිනියම් වයර් සම්බන්ධ කරයි. පළමුව, ඇලුමිනියම් නළය ඇලුමිනියම් වයර් සන්නායකය මත ක්‍රිම්පින් කිරීම හරහා සවි කර ඇත. සන්නායකයේ මොනොෆිලමන්ට් ව්‍යුහය තද රවුම් හරස්කඩක් සෑදීම සඳහා ක්‍රිම්පින් කිරීම හරහා ප්ලාස්ටික් කර ඇත. ඉන්පසු ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා හැරීමෙන් වෙල්ඩින් හරස්කඩ සමතලා කරනු ලැබේ. වෙල්ඩින් මතුපිට සකස් කිරීම. තඹ පර්යන්තයේ එක් කෙළවරක් විදුලි සම්බන්ධතා ව්‍යුහය වන අතර අනෙක් කෙළවර තඹ පර්යන්තයේ වෙල්ඩින් සම්බන්ධතා මතුපිට වේ. තඹ පර්යන්තයේ වෙල්ඩින් සම්බන්ධතා මතුපිට සහ ඇලුමිනියම් වයර් වල වෙල්ඩින් මතුපිට වෑල්ඩින් කර ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් හරහා සම්බන්ධ කර ඇති අතර, පසුව ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් ඇලුමිනියම් වයර් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් ෆ්ලෑෂ් කපා හැඩගස්වා ඇත.
අනෙකුත් සම්බන්ධතා ආකාර සමඟ සසඳන විට, ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් තඹ පර්යන්ත සහ ඇලුමිනියම් වයර් අතර ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් හරහා තඹ සහ ඇලුමිනියම් අතර සංක්‍රාන්ති සම්බන්ධතාවයක් සාදයි, එමඟින් තඹ සහ ඇලුමිනියම් වල විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනය ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි. තඹ-ඇලුමිනියම් ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් සංක්‍රාන්ති කලාපය පසුකාලීනව ඇලවුම් තාප හැකිලීමේ නලයකින් මුද්‍රා තබා ඇත. වෙල්ඩින් ප්‍රදේශය වාතයට සහ තෙතමනයට නිරාවරණය නොවන අතර, විඛාදනය තවදුරටත් අඩු කරයි. ඊට අමතරව, වෙල්ඩින් ප්‍රදේශය යනු ඇලුමිනියම් වයර් සන්නායකය වෙල්ඩින් හරහා තඹ පර්යන්තයට සෘජුවම සම්බන්ධ කර ඇති ස්ථානයයි, එමඟින් සන්ධියේ ඇදීමේ බලය ඵලදායී ලෙස වැඩි කරන අතර සැකසුම් ක්‍රියාවලිය සරල කරයි.
කෙසේ වෙතත්, රූපය 1 හි ඇලුමිනියම් වයර් සහ තඹ-ඇලුමිනියම් පර්යන්ත අතර සම්බන්ධතාවයේ ද අවාසි පවතී. වයර් පටි නිෂ්පාදකයින්ට ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් යෙදීම සඳහා වෙනම විශේෂ ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් උපකරණ අවශ්‍ය වන අතර, එය දුර්වල බහුකාර්යතාවයක් ඇති අතර වයර් පටි නිෂ්පාදකයින්ගේ ස්ථාවර වත්කම්වල ආයෝජනය වැඩි කරයි. දෙවනුව, ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් කිරීමේදී ක්‍රියාවලිය අතරතුර, වයර් වල මොනොෆිලමන්ට් ව්‍යුහය තඹ පර්යන්තය සමඟ සෘජුවම ඝර්ෂණය වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් සම්බන්ධතා ප්‍රදේශයේ කුහර ඇති වේ. දූවිලි හා අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය පැවතීම අවසාන වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත, වෙල්ඩින් සම්බන්ධතාවයේ යාන්ත්‍රික හා විද්‍යුත් ගුණාංගවල අස්ථාවරත්වය ඇති කරයි.
04 අතිධ්වනික වෙල්ඩින්
ඇලුමිනියම් වයර්වල අතිධ්වනික වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් වයර් සහ තඹ පර්යන්ත සම්බන්ධ කිරීම සඳහා අතිධ්වනික වෙල්ඩින් උපකරණ භාවිතා කරයි. අතිධ්වනික වෙල්ඩින් උපකරණවල වෙල්ඩින් හිසෙහි අධි-සංඛ්‍යාත දෝලනය හරහා, ඇලුමිනියම් වයර් මොනොෆිලමන්ට් සහ ඇලුමිනියම් වයර් සහ තඹ පර්යන්ත ඇලුමිනියම් වයරය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා එකට සම්බන්ධ කර ඇති අතර තඹ පර්යන්ත සම්බන්ධතාවය රූප සටහන 3 හි දක්වා ඇත.
අල්ට්රාසොනික් වෙල්ඩින් සම්බන්ධතාවය යනු ඇලුමිනියම් වයර් සහ තඹ පර්යන්ත අධි-සංඛ්‍යාත අතිධ්වනික තරංගවලදී කම්පනය වන විටය. තඹ සහ ඇලුමිනියම් අතර කම්පනය සහ ඝර්ෂණය තඹ සහ ඇලුමිනියම් අතර සම්බන්ධතාවය සම්පූර්ණ කරයි. තඹ සහ ඇලුමිනියම් යන දෙකම මුහුණත කේන්ද්‍ර කරගත් ඝන ලෝහ ස්ඵටික ව්‍යුහයක් ඇති බැවින්, ඉහළ සංඛ්‍යාත දෝලනය වන පරිසරයක මෙම තත්ත්වය යටතේ, ලෝහ ස්ඵටික ව්‍යුහයේ පරමාණුක ප්‍රතිස්ථාපනය මිශ්‍ර ලෝහ සංක්‍රාන්ති තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා සම්පූර්ණ කර ඇති අතර, විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනය ඇතිවීම ඵලදායී ලෙස වළක්වයි. ඒ සමඟම, අතිධ්වනික වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, ඇලුමිනියම් සන්නායක මොනොෆිලමන්ට් මතුපිට ඇති ඔක්සයිඩ් ස්ථරය ඉවත් කරනු ලැබේ, පසුව මොනොෆිලමන්ට් අතර වෙල්ඩින් සම්බන්ධතාවය සම්පූර්ණ වේ, එය සම්බන්ධතාවයේ විද්‍යුත් හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරයි.
අනෙකුත් සම්බන්ධතා ආකාර සමඟ සසඳන විට, අතිධ්වනික වෙල්ඩින් උපකරණ යනු වයර් පටි නිෂ්පාදකයින් සඳහා බහුලව භාවිතා වන සැකසුම් උපකරණයකි. එයට නව ස්ථාවර වත්කම් ආයෝජන අවශ්‍ය නොවේ. ඒ සමඟම, පර්යන්ත තඹ මුද්‍රිත පර්යන්ත භාවිතා කරන අතර, පර්යන්ත පිරිවැය අඩු බැවින් එයට හොඳම පිරිවැය වාසිය ඇත. කෙසේ වෙතත්, අවාසි ද පවතී. අනෙකුත් සම්බන්ධතා ආකාර සමඟ සසඳන විට, අතිධ්වනික වෙල්ඩින් දුර්වල යාන්ත්‍රික ගුණ සහ දුර්වල කම්පන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. එබැවින්, අධි-සංඛ්‍යාත කම්පන ප්‍රදේශවල අතිධ්වනික වෙල්ඩින් සම්බන්ධතා භාවිතා කිරීම නිර්දේශ නොකරයි.
05 ප්ලාස්මා වෑල්ඩින්
ප්ලාස්මා වෑල්ඩින් කිරීමේදී තඹ පර්යන්ත සහ ඇලුමිනියම් වයර් ක්‍රිම්ප් සම්බන්ධතාවය සඳහා භාවිතා කරන අතර, පසුව පෑස්සුම් එකතු කිරීමෙන්, ප්ලාස්මා චාපය වෑල්ඩින් කළ යුතු ප්‍රදේශය විකිරණය කර රත් කිරීමට, පෑස්සුම් උණු කිරීමට, වෙල්ඩින් ප්‍රදේශය පිරවීමට සහ ඇලුමිනියම් වයර් සම්බන්ධතාවය සම්පූර්ණ කිරීමට භාවිතා කරයි, රූපය 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි.
ඇලුමිනියම් සන්නායකවල ප්ලාස්මා වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා මුලින්ම තඹ පර්යන්තවල ප්ලාස්මා වෑල්ඩින් භාවිතා කරන අතර, ඇලුමිනියම් සන්නායකවල තද කිරීම සහ සවි කිරීම තද කිරීම මගින් සම්පූර්ණ කරනු ලැබේ. ප්ලාස්මා වෑල්ඩින් පර්යන්ත තද කිරීමෙන් පසු බැරල් හැඩැති ව්‍යුහයක් සාදයි, පසුව පර්යන්ත වෙල්ඩින් ප්‍රදේශය සින්ක් අඩංගු පෑස්සුම් වලින් පුරවනු ලැබේ, සහ තද කළ කෙළවර සින්ක් අඩංගු පෑස්සුම් එකතු කරන්න. ප්ලාස්මා චාපයේ විකිරණය යටතේ, සින්ක් අඩංගු පෑස්සුම් රත් කර උණු කර, පසුව තඹ පර්යන්ත සහ ඇලුමිනියම් වයර් සම්බන්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා කේශනාලිකා ක්‍රියාව හරහා තද කිරීමේ ප්‍රදේශයේ වයර් පරතරයට ඇතුළු වේ.
ප්ලාස්මා වෑල්ඩින් ඇලුමිනියම් වයර් ඇලුමිනියම් වයර් සහ තඹ පර්යන්ත අතර වේගවත් සම්බන්ධතාවය තද කිරීම හරහා සම්පූර්ණ කරයි, විශ්වාසදායක යාන්ත්‍රික ගුණාංග සපයයි. ඒ සමඟම, තද කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, 70% සිට 80% දක්වා සම්පීඩන අනුපාතයක් හරහා, සන්නායකයේ ඔක්සයිඩ් ස්ථරය විනාශ කිරීම සහ පීල් කිරීම සම්පූර්ණ වේ, ඵලදායී ලෙස විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි, සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍යවල සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි, සහ සම්බන්ධතා ලක්ෂ්‍ය රත් වීම වළක්වයි. ඉන්පසු තද කිරීමේ ප්‍රදේශයේ කෙළවරට සින්ක් අඩංගු පෑස්සුමක් එකතු කර, වෙල්ඩින් ප්‍රදේශය විකිරණය කර රත් කිරීමට ප්ලාස්මා කදම්භයක් භාවිතා කරන්න. සින්ක් අඩංගු පෑස්සුම් රත් කර උණු කරනු ලබන අතර, පෑස්සුම් කේශනාලිකා ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා තද කිරීමේ ප්‍රදේශයේ පරතරය පුරවයි, තද කිරීමේ ප්‍රදේශයේ ලුණු ඉසින ජලය ලබා ගනී. වාෂ්ප හුදකලා කිරීම විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනය ඇතිවීම වළක්වයි. ඒ සමඟම, පෑස්සුම් හුදකලා කර බෆරය කර ඇති නිසා, සංක්‍රාන්ති කලාපයක් සාදනු ලබන අතර, එමඟින් තාප රිංගීම ඇතිවීම ඵලදායී ලෙස වළක්වන අතර උණුසුම් හා සීතල කම්පන යටතේ සම්බන්ධතා ප්‍රතිරෝධය වැඩි වීමේ අවදානම අඩු කරයි. සම්බන්ධතා ප්‍රදේශයේ ප්ලාස්මා වෑල්ඩින් කිරීම හරහා, සම්බන්ධතා ප්‍රදේශයේ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු වන අතර, සම්බන්ධතා ප්‍රදේශයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ද තවදුරටත් වැඩිදියුණු වේ.
අනෙකුත් සම්බන්ධතා ආකාර සමඟ සසඳන විට, ප්ලාස්මා වෑල්ඩින් කිරීම සංක්‍රාන්ති වෙල්ඩින් ස්ථරය සහ ශක්තිමත් කරන ලද වෙල්ඩින් ස්ථරය හරහා තඹ පර්යන්ත සහ ඇලුමිනියම් සන්නායක හුදකලා කරයි, තඹ සහ ඇලුමිනියම් වල විද්‍යුත් රසායනික විඛාදනය ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි. තවද ශක්තිමත් කරන ලද වෙල්ඩින් ස්ථරය ඇලුමිනියම් සන්නායකයේ අවසාන මුහුණත ඔතා ඇති අතර එමඟින් තඹ පර්යන්ත සහ සන්නායක හරය වාතය සහ තෙතමනය සමඟ සම්බන්ධ නොවන අතර, විඛාදනය තවදුරටත් අඩු කරයි. ඊට අමතරව, සංක්‍රාන්ති වෙල්ඩින් ස්ථරය සහ ශක්තිමත් කරන ලද වෙල්ඩින් ස්ථරය තඹ පර්යන්ත සහ ඇලුමිනියම් වයර් සන්ධි තදින් සවි කරයි, සන්ධිවල ඇදීමේ බලය ඵලදායී ලෙස වැඩි කරන අතර සැකසුම් ක්‍රියාවලිය සරල කරයි. කෙසේ වෙතත්, අවාසි ද පවතී. වයර් පටි නිෂ්පාදකයින් සඳහා ප්ලාස්මා වෑල්ඩින් යෙදීම සඳහා වෙනම කැපවූ ප්ලාස්මා වෙල්ඩින් උපකරණ අවශ්‍ය වන අතර, එය දුර්වල බහුකාර්යතාවයක් ඇති අතර වයර් පටි නිෂ්පාදකයින්ගේ ස්ථාවර වත්කම්වල ආයෝජනය වැඩි කරයි. දෙවනුව, ප්ලාස්මා වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී, පෑස්සුම් කිරීම කේශනාලිකා ක්‍රියාව මගින් සම්පූර්ණ කරනු ලැබේ. රැලි සහිත ප්‍රදේශයේ පරතරය පිරවීමේ ක්‍රියාවලිය පාලනය කළ නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ප්ලාස්මා වෙල්ඩින් සම්බන්ධතා ප්‍රදේශයේ අස්ථායී අවසාන වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවය ඇති වන අතර එමඟින් විද්‍යුත් හා යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වයේ විශාල අපගමනයන් ඇති වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-19-2024