1.0 ශ්‍රේණිය
යෙදුමේ විෂය පථය සහ පැහැදිලි කිරීම
1.1 ද්විත්ව බිත්ති තාප හැකිලීමේ නල ශ්‍රේණි නිෂ්පාදන සහිත වාහන රැහැන් පටි සඳහා සුදුසු වේ.
1.2 මෝටර් රථ රැහැන් පටිවල, පර්යන්ත රැහැන්, වයර් රැහැන් සහ ජල ආරක්ෂිත අන්ත රැහැන්වල භාවිතා කරන විට, තාපය හැකිලීමේ නලයේ පිරිවිතර සහ මානයන් ආවරණය කරන ලද ප්‍රදේශයේ අවම සහ උපරිම මානයන් පිළිබඳ යොමුවට අනුරූප වේ.
2.0 ශ්‍රව්‍ය
භාවිතය සහ තේරීම
2.1 පර්යන්ත රැහැන් සඳහා රූප සටහන
2.2 රැහැන් සම්බන්ධතා රූප සටහන
2.3 භාවිතය සහ තේරීම සඳහා උපදෙස්
2.3.1.පර්යන්තයේ ආවරණය කරන ලද කොටසෙහි අවම සහ උපරිම වට ප්‍රමාණය පරාසය (crimping පසු), කේබල් විෂ්කම්භය සහ කේබල් ගණනෙහි අවම සහ උපරිම අදාළ පරාසය අනුව, තාප හැකිලීමේ නළයේ සුදුසු ප්‍රමාණය තෝරන්න, විස්තර සඳහා පහත බලන්න වගුව 1.
2.3.2.විවිධ භාවිත පරිසරයන් සහ ක්‍රම නිසා, වගුව 1 හි නිර්දේශිත ලිපි හුවමාරු සම්බන්ධතා සහ පරාසයන් යොමු කිරීම සඳහා පමණක් බව සලකන්න; සත්‍ය භාවිතය සහ සත්‍යාපනය මත පදනම්ව සුදුසු ලිපි හුවමාරුව තීරණය කිරීම සහ දත්ත සමුදා සමුච්චයක් සෑදීම අවශ්‍ය වේ.
2.3.3.වගුව 1 හි අනුරූප සම්බන්ධතාවයේ දී, "යෙදුම් වයර් විෂ්කම්භය උදාහරණය" මඟින් එකම වයර් විෂ්කම්භයකින් යුත් වයර් කිහිපයක් ඇති විට යෙදිය හැකි අවම හෝ උපරිම වයර් විෂ්කම්භය ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය යෙදුමේදී, වයර් පටි සම්බන්ධතාවයේ එක් කෙළවරක විවිධ වයර් විෂ්කම්භයන් සහිත බහු වයර් ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට වගුව 1 හි "කම්බි විෂ්කම්භයන්ගේ එකතුව" තීරුව සංසන්දනය කළ හැකිය. වයර් විෂ්කම්භයන්හි සත්‍ය එකතුව අවම සහ උපරිම වයර් විෂ්කම්භයන්ගේ එකතුවෙහි පරාසය තුළ තිබිය යුතු අතර, පසුව එය අදාළ දැයි සත්‍යාපනය කරන්න.
2.3.4 2.3.4පර්යන්ත රැහැන් හෝ වයර් රැහැන් සඳහා, අනුරූප තාප හැකිලීමේ නළයේ අදාළ පරිධිය හෝ වයර් විෂ්කම්භය පරාසය සලකා බැලිය යුතු අතර, එය ආවරණය කරන ලද වස්තුවේ අවම සහ උපරිම මානයන් (පරිධිය හෝ වයර් විෂ්කම්භය) එකවර ආවරණය කිරීමට හැකි විය යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිදැයි බැලීමට වෙනත් පිරිවිතරයන්ගේ තාප හැකිලීමේ නල භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කිරීමට ප්‍රමුඛතාවය දිය යුතුය; දෙවනුව, එකවර අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි වන පරිදි රැහැන් ක්‍රමය සැලසුම් කර වෙනස් කරන්න; තෙවනුව, උපරිම අගය, අවමය සපුරාලිය නොහැකි අවසානයට පටල හෝ රබර් අංශු එකතු කරන්න. එක් කෙළවරකට තාප හැකිලීමේ නල එකතු කරන්න; අවසාන වශයෙන්, සුදුසු තාප හැකිලීමේ නල නිෂ්පාදනයක් හෝ වෙනත් ජල කාන්දු මුද්‍රා තැබීමේ විසඳුමක් අභිරුචිකරණය කරන්න.
2.3.5තාපය හැකිලීමේ නලයේ දිග තීරණය කළ යුත්තේ සැබෑ යෙදුම් ආරක්ෂණ දිග අනුව ය. වයර් විෂ්කම්භය මත පදනම්ව, පර්යන්ත රැහැන් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන තාප හැකිලීමේ නළය 25mm~50mm දිග වන අතර, වයර් රැහැන් සඳහා භාවිතා කරන තාප හැකිලීමේ නළය 40~70mm දිග වේ. තාපය හැකිලීමේ නල ආරක්ෂිත කේබල් පරිවාරකයේ දිග 10mm~30mm වීම නිර්දේශ කර ඇති අතර, විවිධ පිරිවිතර සහ ප්‍රමාණයන් අනුව තෝරා ගනු ලැබේ. විස්තර සඳහා පහත වගුව 1 බලන්න. ආරක්ෂණ දිග දිගු වන තරමට ජල ආරක්ෂිත මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම වඩා හොඳය.
2.3.6.සාමාන්‍යයෙන්, පර්යන්ත තද කිරීමට හෝ වයර් තද කිරීමට/වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, ජල ආරක්ෂිත අන්ත රැහැන් ක්‍රමය හැර, තාප හැකිලීමේ නළය මුලින්ම වයර් මත තබන්න (එනම්, සියලුම වයර් එක් කෙළවරක ඇති අතර අනෙක් කෙළවරේ පිටවීමක් හෝ පර්යන්තයක් නොමැත). රැහැන් ඇදීම). තද කිරීමෙන් පසු, තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රයක්, උණුසුම් වායු තුවක්කුවක් හෝ වෙනත් විශේෂිත තාපන ක්‍රමයක් භාවිතා කර තාප හැකිලීමේ නළය හැකිලීමට සහ සැලසුම් කරන ලද ආරක්ෂිත ස්ථානයේ එය සවි කිරීමට තාප හැකිලීම සිදු කරන්න.
2.3.7.තාප හැකිලීමෙන් පසු, සැලසුම් හෝ මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා අනුව, කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය හොඳද යන්න තහවුරු කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව වඩාත් සුදුසුය. නිදසුනක් ලෙස, ඉදිමීම්, අසමාන පෙනුම (සමහර විට තාපය-හැකිලී නොතිබිය හැකිය), අසමමිතික ආරක්ෂාව (ස්ථානය චලනය වී ඇත), මතුපිට හානි ආදිය වැනි අසාමාන්‍යතා සඳහා සමස්ත පෙනුම පරීක්ෂා කරන්න. ජම්පර් නිසා ඇතිවන මුක්කු සහ සිදුරු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න; කෙළවර දෙකම පරීක්ෂා කරන්න ආවරණය තදද, වයර් කෙළවරේ මැලියම් පිටාර ගැලීම සහ මුද්‍රා තැබීම හොඳද (සාමාන්‍යයෙන් පිටාර ගැලීම 2~5mm වේ); පර්යන්තයේ මුද්‍රා තැබීමේ ආරක්ෂාව හොඳද, සහ මැලියම් පිටාර ගැලීම සැලසුමට අවශ්‍ය සීමාව ඉක්මවා යනවාද, එසේ නොමැතිනම් එය එකලස් කිරීමට බලපෑ හැකිය. ආදිය.
2.3.8.අවශ්‍ය වූ විට හෝ අවශ්‍ය වූ විට, ජල ආරක්ෂිත මුද්‍රා පරීක්ෂාව (විශේෂ පරීක්ෂණ උපකරණය) සඳහා නියැදීම අවශ්‍ය වේ.
2.3.9.විශේෂ මතක් කිරීමක්: ලෝහ පර්යන්ත රත් වූ විට ඉක්මනින් තාපය සන්නයනය කරයි. පරිවරණය කරන ලද වයර් සමඟ සසඳන විට, ඒවා වැඩි තාපයක් අවශෝෂණය කරයි (එකම තත්වයන් සහ කාලය වැඩි තාපයක් අවශෝෂණය කරයි), ඉක්මනින් තාපය සන්නයනය කරයි (තාප අලාභය), සහ තාපන සහ හැකිලීමේ මෙහෙයුම් වලදී විශාල තාපයක් පරිභෝජනය කරයි. තාපය න්‍යායාත්මකව සාපේක්ෂව විශාල වේ.
2.3.10 2.3.10 (ඉංග්‍රීසි බසින්)විශාල වයර් විෂ්කම්භයක් හෝ කේබල් විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇති යෙදුම් සඳහා, තාප හැකිලීමේ නළයේ උණු දියවන මැලියම් කේබල් අතර හිඩැස් පිරවීමට ප්‍රමාණවත් නොවන විට, ජල ආරක්ෂිත මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා වයර් අතර මැලියම් ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම සඳහා රබර් අංශු (මුදු හැඩැති) හෝ පටල (පත්‍ර හැඩැති) ස්ථාපනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. රූප 9, 10 සහ 11 හි පෙන්වා ඇති පරිදි තාප හැකිලීමේ නළයේ ප්‍රමාණය ≥14, වයර් විෂ්කම්භය විශාල සහ කේබල් ගණන විශාල (≥2) වීම නිර්දේශ කෙරේ. උදාහරණයක් ලෙස, 18.3 පිරිවිතර තාප හැකිලීමේ නළය, 8.0mm වයර් විෂ්කම්භය, වයර් 2, පටල හෝ රබර් අංශු එකතු කළ යුතුය; 5.0mm වයර් විෂ්කම්භය, වයර් 3, පටල හෝ රබර් අංශු එකතු කළ යුතුය.
2.4 තාප හැකිලීමේ නල පිරිවිතරයන්ට අනුරූප වන පර්යන්ත සහ වයර් විෂ්කම්භය ප්‍රමාණයන් තෝරා ගැනීමේ වගුව (ඒකකය: මි.මී.)
3.0 (3.0)
මෝටර් රථ රැහැන් පටි සඳහා තාප හැකිලීමේ නල සඳහා තාප හැකිලීම සහ තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රය
3.1 ක්‍රෝලර් වර්ගයේ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරී තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රය
පොදු ඒවා අතර TE (Tyco Electronics) හි M16B, M17 සහ M19 ශ්‍රේණියේ තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍ර, ෂැංහයි රුගාං ඔටෝමේෂන් හි TH801, TH802 ශ්‍රේණියේ තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍ර සහ හෙනන් ටියැන්හයි හි ස්වයං-සාදන ලද තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍ර ඇතුළත් වේ, රූප 12 සහ 13 හි පෙන්වා ඇති පරිදි.
3.2 තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රය
පොදු ඒවා අතරට TE (Tyco Electronics) හි RBK-ILS සකසනය MKIII තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රය, ෂැංහයි රුගාං ඔටෝමේෂන් හි TH8001-plus ඩිජිටල් ජාලගත පර්යන්ත වයර් තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රය, TH80-OLE ශ්‍රේණියේ මාර්ගගත තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රය යනාදිය ඇතුළත් වේ, රූප සටහන 14, 15 සහ 16 හි පෙන්වා ඇති පරිදි.
3.3 තාප හැකිලීමේ මෙහෙයුම් සඳහා උපදෙස්
3.3.1.ඉහත සඳහන් තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍ර වර්ග සියල්ලම තාප හැකිලීමේ උපකරණ වන අතර එමඟින් එකලස් කිරීමේ වැඩ කොටසට තාපය හැකිලීම සඳහා යම් තාප ප්‍රමාණයක් නිකුත් කරයි. එකලස් කිරීමේ තාප හැකිලීමේ නළය ප්‍රමාණවත් උෂ්ණත්ව වැඩිවීමකට ළඟා වූ පසු, තාප හැකිලීමේ නළය හැකිලී උණුසුම් දියවන මැලියම් දිය වේ. එය තදින් එතීම, මුද්‍රා තැබීම සහ ජලය මුදා හැරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි.
3.3.2වඩාත් නිශ්චිතව කිවහොත්, තාප හැකිලීමේ ක්‍රියාවලිය ඇත්ත වශයෙන්ම එකලස් කිරීමේ තාප හැකිලීමේ නළයයි. තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රයේ තාපන තත්වයන් යටතේ, තාප හැකිලීමේ නළය තාප හැකිලීමේ උෂ්ණත්වයට ළඟා වේ, තාප හැකිලීමේ නළය හැකිලෙන අතර, උණුසුම් දියවන මැලියම් දියවන ප්‍රවාහ උෂ්ණත්වයට ළඟා වේ. , උණුසුම් දියවන මැලියම් හිඩැස් පිරවීම සඳහා ගලා යන අතර ආවරණය කරන ලද වැඩ කොටසට ඇලී සිටින අතර එමඟින් ගුණාත්මක ජල ආරක්ෂිත මුද්‍රාවක් හෝ පරිවාරක ආරක්ෂිත එකලස් කිරීමේ සංරචකයක් සාදයි.
3.3.3විවිධ ආකාරයේ තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රවලට විවිධ තාපන හැකියාවන් ඇත, එනම්, ඒකක කාලයකට එකලස් කිරීමේ වැඩ කොටසට ලැබෙන තාප ප්‍රතිදාන ප්‍රමාණය හෝ තාප ප්‍රතිදාන කාර්යක්ෂමතාව වෙනස් වේ. සමහරක් වේගවත් වේ, සමහරක් මන්දගාමී වේ, තාපය හැකිලීමේ මෙහෙයුම් කාලය වෙනස් වනු ඇත (ක්‍රෝලර් යන්ත්‍රය තාපන කාලය වේගය අනුව සකස් කරයි), සහ සැකසිය යුතු උපකරණ උෂ්ණත්වය වෙනස් වනු ඇත.
3.3.4එකම මාදිලියේ තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රවල පවා, උපකරණවල තාපන වැඩ කොටසෙහි ප්‍රතිදාන අගය, උපකරණවල වයස ආදියෙහි වෙනස්කම් හේතුවෙන් විවිධ තාප ප්‍රතිදාන කාර්යක්ෂමතාවයන් ඇත.
3.3.5ඉහත තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රවල නියම කරන ලද උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 500°C සහ 600°C අතර වන අතර, තාප හැකිලීමේ මෙහෙයුම් සිදු කිරීම සඳහා සුදුසු තාපන කාලය (ක්‍රැලර් යන්ත්‍රය වේගය හරහා තාපන කාලය සකස් කරයි) සමඟ සම්බන්ධ වේ.
3.3.6.කෙසේ වෙතත්, තාප හැකිලීමේ උපකරණවල නියම උෂ්ණත්වය රත් කිරීමෙන් පසු තාප හැකිලීමේ එකලස් කිරීම ළඟා වන සැබෑ උෂ්ණත්වය නියෝජනය නොකරයි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, තාප හැකිලීමේ නළය සහ එහි එකලස් කිරීමේ වැඩ කොටස් තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රය මඟින් සකසා ඇති අංශක සිය ගණනකට ළඟා වීමට අවශ්‍ය නොවේ. සාමාන්‍යයෙන්, ඒවා තාපය හැකිලීමට සහ ජල මුදා හැරීමේ මුද්‍රාවක් ලෙස ක්‍රියා කිරීමට පෙර 90°C සිට 150°C දක්වා උෂ්ණත්ව ඉහළ යාමකට ළඟා විය යුතුය.
3.3.7.තාප හැකිලීමේ නලයේ ප්‍රමාණය, ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව සහ මෘදු බව, ආවරණය කරන ලද වස්තුවේ පරිමාව සහ තාප අවශෝෂණ ලක්ෂණ, මෙවලම් සවිකිරීමේ පරිමාව සහ තාප අවශෝෂණ ලක්ෂණ සහ පරිසර උෂ්ණත්වය මත පදනම්ව තාප හැකිලීමේ මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු ක්‍රියාවලි කොන්දේසි තෝරා ගත යුතුය.
3.3.8සාමාන්‍යයෙන් ඔබට උෂ්ණත්වමානයක් භාවිතා කර ක්‍රියාවලි තත්වයන් යටතේ තාප හැකිලීමේ උපකරණවල කුහරයට හෝ උමගට දැමිය හැකි අතර, එම අවස්ථාවේ තාප හැකිලීමේ උපකරණවල තාප ප්‍රතිදාන හැකියාව ක්‍රමාංකනය කිරීමක් ලෙස උෂ්ණත්වමානය තත්‍ය කාලීනව ළඟා වන උපරිම උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. (එකම තාප හැකිලීමේ ක්‍රියාවලි තත්වයන් යටතේ, උෂ්ණත්වමානයේ තාපන උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම තාප හැකිලීමේ එකලස් කිරීමේ වැඩ කොටසෙහි තාපන උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමෙන් වෙනස් වන බව සලකන්න, රත් කිරීමෙන් පසු පරිමාවේ සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ කාර්යක්ෂමතාවයේ වෙනස නිසා, උෂ්ණත්වමානයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම මනින ලද උෂ්ණත්ව ඉහළ යාම ක්‍රියාවලි තත්වයන් සඳහා යොමු ක්‍රමාංකනයක් ලෙස පමණක් භාවිතා කරන අතර තාප හැකිලීමේ එකලස් කිරීම ළඟා වන උෂ්ණත්ව ඉහළ යාම නියෝජනය නොකරයි)
3.3.9.උෂ්ණත්වමානයේ පින්තූර රූප 18 සහ 19 හි දක්වා ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණයක් අවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-14-2023