1.0
අයදුම් කිරීමේ විෂය පථය සහ පැහැදිලි කිරීම
1.1 වාහන රැහැන් පටි ද්විත්ව බිත්ති තාපය හැකිලෙන නල මාලාව නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.
1.2 මෝටර් රථ රැහැන් පටිවල භාවිතා කරන විට, පර්යන්ත රැහැන්, වයර් රැහැන් සහ ජල ආරක්ෂිත අවසන් රැහැන්වලදී, තාප හැකිලීමේ නලයේ පිරිවිතරයන් සහ මානයන් ආවරණය කරන ලද ප්රදේශයේ අවම සහ උපරිම මානයන් වෙත අනුරූප වේ.
2.0
භාවිතය සහ තේරීම
2.1 පර්යන්ත රැහැන් සඳහා රූප සටහන
2.2 රැහැන් සම්බන්ධතාවය සඳහා රූප සටහන
2.3 භාවිතය සහ තෝරාගැනීම සඳහා උපදෙස්
2.3.1පර්යන්තයේ ආවරණය කරන ලද කොටසෙහි අවම සහ උපරිම වට ප්‍රමාණයට අනුව (තදින් පසු), කේබල් විෂ්කම්භය සහ කේබල් ගණනෙහි අවම සහ උපරිම අදාළ පරාසය අනුව, තාප හැකිලීමේ නළයේ සුදුසු ප්‍රමාණය තෝරන්න, විස්තර සඳහා පහත වගුව බලන්න 1.
2.3.2විවිධ භාවිත පරිසරයන් සහ ක්‍රම හේතුවෙන්, වගුව 1 හි නිර්දේශිත ලිපි සම්බන්ධතා සහ පරාසයන් යොමු කිරීම සඳහා පමණක් බව සලකන්න;සත්‍ය භාවිතය සහ සත්‍යාපනය මත පදනම්ව සුදුසු ලිපි හුවමාරුව තීරණය කිරීම සහ දත්ත සමුදාය සමුච්චය කිරීම අවශ්ය වේ.
2.3.3වගුව 1 හි අනුරූප සම්බන්ධතාවයේ, "යෙදුම් වයර් විෂ්කම්භය උදාහරණය" එකම වයර් විෂ්කම්භයකින් යුත් වයර් කිහිපයක් ඇති විට යෙදිය හැකි අවම හෝ උපරිම වයර් විෂ්කම්භය ලබා දෙයි.කෙසේ වෙතත්, සැබෑ යෙදුමේදී, වයර් පටි ස්පර්ශකයේ එක් කෙළවරක විවිධ වයර් විෂ්කම්භයන් සහිත බහු වයර් ඇත.මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට වගුව 1 හි "කම්බි විෂ්කම්භය එකතුව" තීරුව සංසන්දනය කළ හැකිය. වයර් විෂ්කම්භය වල සැබෑ එකතුව අවම සහ උපරිම වයර් විෂ්කම්භයේ එකතුවේ පරාසය තුළ විය යුතු අතර, එය අදාළ දැයි තහවුරු කරන්න.
2.3.4පර්යන්ත රැහැන් හෝ වයර් රැහැන් සඳහා, අදාළ තාප හැකිලීමේ නලයේ අදාළ පරිධිය හෝ වයර් විෂ්කම්භය පරාසය සලකා බැලිය යුතු අතර, එය ආවරණය කරන ලද වස්තුවේ අවම සහ උපරිම මානයන් (වට ප්‍රමාණය හෝ වයර් විෂ්කම්භය) එකවර ආවරණය කිරීමට හැකි විය යුතුය.එසේ නොමැති නම්, භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි දැයි බැලීමට වෙනත් පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් තාපය හැකිලීමේ නල භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කිරීමට ප්‍රමුඛත්වය දිය යුතුය;දෙවනුව, එකවර අවශ්‍යතා සපුරාලීමට හැකි වන පරිදි රැහැන් ක්‍රමය සැලසුම් කිරීම සහ වෙනස් කිරීම;තෙවනුව, උපරිම අගය සපුරාලිය නොහැකි චිත්රපට හෝ රබර් අංශු අවසානයට එක් කරන්න, අවම වශයෙන් එක් කෙළවරකට තාප හැකිලීමේ නල එක් කරන්න;අවසාන වශයෙන්, සුදුසු තාප හැකිලීමේ නල නිෂ්පාදනයක් හෝ වෙනත් ජල කාන්දුවීම් මුද්රා තැබීමේ විසඳුමක් අභිරුචිකරණය කරන්න.
2.3.5තාපය හැකිලීමේ නලයේ දිග නියම යෙදුම් ආරක්ෂණ දිග අනුව තීරණය කළ යුතුය.වයර් විෂ්කම්භය මත පදනම්ව, පර්යන්ත රැහැන් සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන තාප හැකිලීමේ නළය 25mm ~ 50mm දිග වන අතර වයර් රැහැන් සඳහා භාවිතා කරන තාපය හැකිලීමේ නළය 40 ~ 70mm දිග වේ.තාප හැකිලීමේ නල ආරක්ෂිත කේබල් පරිවාරකයේ දිග 10mm ~ 30mm වන අතර, විවිධ පිරිවිතරයන් සහ ප්රමාණවලට අනුව තෝරා ගනු ලැබේ.විස්තර සඳහා පහත වගුව 1 බලන්න.දිගු ආරක්ෂණ දිග, වඩා හොඳ ජල ආරක්ෂිත මුද්රා තැබීමේ බලපෑම.
2.3.6සාමාන්යයෙන්, ටර්මිනල් ක්‍රිම්ප් කිරීමට හෝ වයර් ක්‍රිම්ප්/වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර, ජල ආරක්ෂිත එන්ඩ් වයරින් ක්‍රමය හැර (එනම්, සියලුම වයර් එක් කෙළවරක වන අතර, පිටවන හෝ පර්යන්තයක් නොමැති අතර, තාප හැකිලීමේ නළය වයර් මත තබන්න. අනෙක් අන්තය) රැහැන්ගත කිරීම).තද කිරීමෙන් පසු, තාප හැකිලීමේ නළය හැකිලීමට සහ සැලසුම් කළ ආරක්ෂිත ස්ථානයේ එය සවි කිරීමට තාප හැකිලීම සිදු කිරීම සඳහා තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රයක්, උණුසුම් වායු තුවක්කුවක් හෝ වෙනත් විශේෂිත තාපන ක්‍රමයක් භාවිතා කරන්න.
2.3.7තාපය හැකිලීමෙන් පසු, සැලසුම් හෝ මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා අනුව, කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය හොඳද යන්න තහවුරු කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව වඩාත් සුදුසු වේ.උදාහරණයක් ලෙස, උණ්ඩ, අසමාන පෙනුම (සමහර විට තාපය හැකිලෙන්නේ නැත), අසමමිතික ආරක්ෂාව (ස්ථානය චලනය වී ඇත), මතුපිට හානි, යනාදී අසාමාන්යතා සඳහා සමස්ත පෙනුම පරීක්ෂා කරන්න. ජම්පර් මගින් ඇතිවන මුක්කු සහ සිදුරු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න;කෙළවර දෙකම පරීක්ෂා කරන්න, ආවරණය තදින් තිබේද, මැලියම් පිටාර ගැලීම සහ වයර් කෙළවරේ මුද්රා තැබීම හොඳද (සාමාන්යයෙන් පිටාර ගැලීම 2~5mm);පර්යන්තයේ මුද්රා තැබීමේ ආරක්ෂාව හොඳද, සහ මැලියම් පිටාර ගැලීම සැලසුමට අවශ්ය සීමාව ඉක්මවන්නේද, එසේ නොමැතිනම් එය එකලස් කිරීමට බලපෑ හැකිය.ආදිය
2.3.8අවශ්ය හෝ අවශ්ය විට, ජල ආරක්ෂිත මුද්රා පරීක්ෂාව (විශේෂ පරීක්ෂණ උපාංගය) සඳහා නියැදීම අවශ්ය වේ.
2.3.9විශේෂ මතක් කිරීම: ලෝහ පර්යන්ත රත් වූ විට ඉක්මනින් තාපය සන්නයනය කරයි.පරිවරණය කරන ලද වයර් සමඟ සසඳන විට, ඒවා වැඩි තාපයක් අවශෝෂණය කරයි (එකම කොන්දේසි සහ කාලය වැඩි තාපය අවශෝෂණය කරයි), තාපය ඉක්මනින් සන්නයනය කරයි (තාප අලාභය), සහ උණුසුම සහ හැකිලීමේ මෙහෙයුම් වලදී විශාල තාපයක් පරිභෝජනය කරයි.තාපය න්යායාත්මකව සාපේක්ෂව විශාල වේ.
2.3.10විශාල වයර් විෂ්කම්භයක් හෝ කේබල් විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇති යෙදුම් සඳහා, කේබල් අතර හිඩැස් පිරවීමට තාප හැකිලීමේ නලයේ උණුසුම් මැලියම් ප්‍රමාණවත් නොවන විට, රබර් අංශු (මුදු හැඩැති) හෝ පටලයක් ස්ථාපනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ ( තහඩු හැඩැති) ජල ආරක්ෂිත මුද්රා තැබීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා වයර් අතර මැලියම් ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම.රූප 9, 10, සහ 11 හි පෙන්වා ඇති පරිදි තාප හැකිලීමේ නලයේ ප්‍රමාණය ≥14, වයර් විෂ්කම්භය විශාල සහ කේබල් ගණන විශාල (≥2) වීම නිර්දේශ කෙරේ. උදාහරණයක් ලෙස, 18.3 පිරිවිතර තාපය හැකිලීම නල, 8.0mm කම්බි විෂ්කම්භය, වයර් 2, චිත්රපට හෝ රබර් අංශු එකතු කිරීමට අවශ්ය;5.0mm කම්බි විෂ්කම්භය, 3 වයර්, චිත්රපටය හෝ රබර් අංශු එකතු කිරීමට අවශ්ය වේ.
2.4 තාප හැකිලීමේ නල පිරිවිතරයන්ට අනුරූප වන ටර්මිනල් සහ වයර් විෂ්කම්භය ප්‍රමාණයේ තේරීම් වගුව (ඒකකය: මි.මී.)
3.0
මෝටර් රථ රැහැන් පටි සඳහා තාප හැකිලීමේ නල සඳහා තාප හැකිලීම සහ තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රය
3.1 ක්‍රෝලර් වර්ගයේ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරී තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රය
සාමාන්‍ය ඒවා අතරට TE (Tyco Electronics) හි M16B, M17, සහ M19 ශ්‍රේණියේ තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍ර, Shanghai Rugang Automation හි TH801, TH802 ශ්‍රේණියේ තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍ර සහ Henan Tianhai ගේ ස්වයං-සාදන ලද තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍ර ඇතුළත් වේ.
3.2 හරහා තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රය
පොදු ඒවා අතර TE (Tyco Electronics) හි RBK-ILS Processor MKIII තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රය, Shanghai Rugang Automation හි TH8001-plus ඩිජිටල් ජාලගත පර්යන්ත වයර් තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රය, TH80-OLE ශ්‍රේණියේ ඔන්ලයින් තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රය යනාදිය ඇතුළත් වේ. , 15 සහ 16 පෙන්වා ඇත.
3.3 තාපය හැකිලීමේ මෙහෙයුම් සඳහා උපදෙස්
3.3.1ඉහත ආකාරයේ තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍ර සියල්ලම තාප හැකිලීමේ උපකරණ වන අතර එය තාප හැකිලීම සඳහා එකලස් කිරීමේ වැඩ කොටස වෙත යම් තාප ප්‍රමාණයක් ප්‍රතිදානය කරයි.එකලස් කිරීමේ තාප හැකිලීමේ නළය ප්‍රමාණවත් උෂ්ණත්වයකට ළඟා වූ පසු, තාප හැකිලීමේ නළය හැකිලී යන අතර උණුසුම් දියවන මැලියම් දිය වේ.එය තදින් ඔතා, මුද්රා තැබීම සහ ජලය මුදා හැරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි.
3.3.2වඩාත් නිශ්චිතව කිවහොත්, තාප හැකිලීමේ ක්‍රියාවලිය ඇත්ත වශයෙන්ම එකලස් කිරීමේ තාප හැකිලීමේ නළයයි.තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රයේ උනුසුම් තත්ත්වයන් යටතේ, තාප හැකිලීමේ නළය තාප හැකිලීමේ උෂ්ණත්වයට ළඟා වේ, තාප හැකිලීමේ නළය හැකිලී යයි, සහ උණුසුම් දියවන මැලියම් දියවන ප්‍රවාහ උෂ්ණත්වයට ළඟා වේ., උණුසුම් දියවන මැලියම් හිඩැස් පිරවීම සඳහා ගලා යන අතර, ආවරණය කරන ලද වැඩ කොටසට අනුගත වන අතර, එමගින් ගුණාත්මක ජල ආරක්ෂිත මුද්රාවක් හෝ පරිවාරක ආරක්ෂිත එකලස් කිරීමේ අංගයක් සාදා ඇත.
3.3.3තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රවල විවිධ ආකාරවලට විවිධ තාපන හැකියාවන් ඇත, එනම්, ඒකක කාලයකට එකලස් කිරීමේ වැඩ කොටස වෙත තාප ප්‍රතිදානය ප්‍රමාණය හෝ තාප ප්‍රතිදාන කාර්යක්ෂමතාව වෙනස් වේ.සමහරක් වේගවත් වේ, සමහරක් මන්දගාමී වේ, තාපය හැකිලීමේ ක්‍රියාකාරී කාලය වෙනස් වනු ඇත (ක්‍රෝලර් යන්ත්‍රය වේගය අනුව තාපන කාලය සකස් කරයි), සහ සැකසීමට අවශ්ය උපකරණ උෂ්ණත්වය වෙනස් වේ.
3.3.4උපකරණවල තාපන වැඩ කොටස් නිමැවුම් අගය, උපකරණවල වයස යනාදී වෙනස්කම් හේතුවෙන් එකම මාදිලියේ තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රවලට පවා විවිධ තාප ප්‍රතිදාන කාර්යක්ෂමතාව ඇත.
3.3.5ඉහත තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රවල සකසන ලද උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 500 ° C සහ 600 ° C අතර වන අතර, තාප හැකිලීමේ මෙහෙයුම් සිදු කිරීම සඳහා සුදුසු තාපන කාලය (ක්‍රෝලර් යන්ත්‍රය වේගය හරහා තාපන කාලය සකස් කරයි) සමඟ සම්බන්ධ වේ.
3.3.6කෙසේ වෙතත්, තාප හැකිලීමේ උපකරණවල සැකසූ උෂ්ණත්වය රත් වූ පසු තාප හැකිලීමේ එකලස් කිරීම මගින් ළඟා වන සැබෑ උෂ්ණත්වය නියෝජනය නොවේ.වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, තාප හැකිලීමේ නළය සහ එහි එකලස් කිරීමේ වැඩ කොටස් තාප හැකිලීමේ යන්ත්‍රය මඟින් සකසා ඇති අංශක සිය ගණනකට ළඟා වීමට අවශ්ය නොවේ.සාමාන්යයෙන්, ඒවා තාපය හැකිලීමට සහ ජල මුදා හැරීමේ මුද්රාවක් ලෙස ක්‍රියා කිරීමට පෙර 90 ° C සිට 150 ° C දක්වා උෂ්ණත්වයක් ළඟා විය යුතුය.
3.3.7තාප හැකිලීමේ නලයේ ප්‍රමාණය, ද්‍රව්‍යයේ තද බව සහ මෘදු බව, ආවරණය කරන ලද වස්තුවේ පරිමාව සහ තාප අවශෝෂණ ලක්ෂණ, මෙවලම් සවිකිරීමේ පරිමාව සහ තාප අවශෝෂණ ලක්ෂණ මත පදනම්ව තාප හැකිලීමේ මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු ක්‍රියාවලි කොන්දේසි තෝරා ගත යුතුය. සහ පරිසර උෂ්ණත්වය.
3.3.8ඔබට සාමාන්යයෙන් උෂ්ණත්වමානයක් භාවිතා කර ක්‍රියාවලි තත්වයන් යටතේ එය තාප හැකිලීමේ උපකරණයේ කුහරයට හෝ උමගට දැමිය හැකි අතර, තාප හැකිලීමේ උපකරණවල තාප ප්‍රතිදාන හැකියාව ක්‍රමාංකනය කිරීමක් ලෙස තත්‍ය කාලීනව උෂ්ණත්වමානය ළඟා වන උපරිම උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. කාලය.(එකම තාප හැකිලීමේ ක්‍රියාවලි තත්වයන් යටතේ, උෂ්ණත්වමානයේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම තාප හැකිලීමේ එකලස් කිරීමේ වැඩ කොටසෙහි තාපන උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට වඩා වෙනස් වන බව සලකන්න, රත් කිරීමෙන් පසු පරිමාවේ වෙනස සහ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමේ කාර්යක්ෂමතාව නිසා උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි. උෂ්ණත්වමානය මනින ලද උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම ක්‍රියාවලි තත්වයන් සඳහා යොමු ක්‍රමාංකනය ලෙස පමණක් භාවිතා වන අතර තාප හැකිලීමේ එකලස් කිරීම ළඟා වන උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම නියෝජනය නොකරයි)
3.3.9උෂ්ණත්වමානයේ පින්තූර රූප 18 සහ 19 හි පෙන්වා ඇත. සාමාන්යයෙන්, නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණයක් අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-14-2023