• රැහැන් පටි

පුවත්

මෝටර් රථ රැහැන් පටි ඩබල්-වෝල් තාපය සඳහා අනුරූප උපදෙස් ද්විත්ව බිත්ති තාපය හැකිලීම සහ රැහැන් පටි ස්පර්ශ ප්රමාණය

1.0
යෙදුම්වල විෂය පථය සහ පැහැදිලි කිරීම
1.1 මෝටර් රථ රැහැන් පටි සඳහා සුදුසු ද්වි-බිත්ති තාප හැකිලෙන ටියුබ් ශ්රේණියේ නිෂ්පාදන.

1.2 මෝටර් රථ රැහැන් හාර් වංශයෙන්, වයර් රැහැන් හා ජල ආරක්ෂිත රැහැන්වල භාවිතා කරන විට, ආවරණය කරන ලද ප්රදේශයේ අවම හා උපරිම මානයන් වෙත යොමුවීමට අනුරූප වේ.

2.0
භාවිතය සහ තේරීම
2.1 පර්යන්ත රැහැන් සඳහා රූප සටහන

ටර්මිනල් වයර් -1

2.2 රැහැන් සම්බන්ධතාවය සඳහා රූප සටහන

ටර්මිනල් වයර් -2

2.3 භාවිතය සහ තේරීම සඳහා උපදෙස්
2.3.1පර්යන්තයේ ආවරණය වන කොටසේ අවම හා උපරිම වට ප්රමාණයේ වට ප්රමාණයට අනුව, කේබල් විෂ්කම්භයේ අවම හා උපරිම පරාසය සහ කේබල් ගණන, තාප හැකිලීමේ නළය තෝරන්න, විස්තර 1 වන වගුව සඳහා පහත බලන්න.

2.3.2විවිධ භාවිත පරිසර හා ක්රම නිසා, 1 වන වගුවේ නිර්දේශිත ලිපි හුවමාරු සහ පරාසයන් යොමු කිරීම සඳහා පමණක් බව සලකන්න; තථ්ය භාවිතය සහ සත්යාපනය මත පදනම්ව සුදුසු ලිපි හුවමාරුව තීරණය කිරීම අවශ්ය වන අතර දත්ත සමුදා සමුච්චය වේ.

2.3.31 වන වගුවේ ඇති අනුරූප සම්බන්ධතාවයේ "යෙදුම් කම්බි විෂ්කම්භය උදාහරණය" එකම කම්බි විෂ්කම්භයේ බහු වයර්ස් ඇති විට යෙදිය හැකි අවම හෝ උපරිම කම්බි විෂ්කම්භය ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, සත්ය යෙදුම තුළ, කම්බි පටි වල එක් කෙළවරක විවිධ කම්බි විෂ්කම්භය සහිත බහු වයර් බහු වයර් තිබේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ඔබට "කම්බි විෂ්කම්භයක" තීරුව 1 වන වගුවේ සසඳන්න.

2.3.4පර්යන්ත රැහැන් හෝ වයර් රැහැන් සඳහා, අනුරූපී තාප හැකිලෙන නළයේ අදාළ වන වට ප්රමාණය හෝ වයර් විෂ්කම්භය පරාසය සලකා බැලිය යුතු අතර, ආවරණය කළ වස්තුවේ අවම හා උපරිම මානයන් (වට ප්රමාණය හෝ කම්බි විෂ්කම්භය (වට ප්රමාණය හෝ කම්බි විෂ්කම්භය) ආවරණය කළ හැකිය. එසේ නොවුවහොත්, භාවිත අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිදැයි බැලීමට වෙනත් පිරිවිතරවල තාප හැකිලෙන්න ඇති නල භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කිරීම සඳහා ප්රමුඛතාවය දිය යුතුය. දෙවනුව, රැහැන් ක්රමය සැලසුම් කර වෙනස් කරන්න, එවිට එම අවස්ථාවේ අවශ්යතා සපුරාලීමට හැකි වන පරිදි; තෙවනුව, උපරිම අගය සපුරාලිය නොහැකි අවසානය දක්වා චිත්රපටයක් හෝ රබර් අංශු එක් කරන්න, අවම වශයෙන් තාපය හැකිලීම එක් කෙළවරකට මුත්රා හැකිලීම; අවසාන වශයෙන්, සුදුසු තාප හැකිලීමේ නිෂ්පාදනයක් හෝ වෙනත් ජල කාන්දුවීම් මුද්රා තැබීමේ විසඳුමක් අභිරුචිකරණය කරන්න.

2.3.5තාප හැකිලෙන නළයේ දිග සත්ය යෙදුම් ආරක්ෂණ දිග අනුව තීරණය කළ යුතුය. කම්බි විෂ්කම්භය මත පදනම්ව, ටර්මිනල් වයර් සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන තාප හැකිලීම 25mm ~ 50mm දිගු වන අතර කම්බි රැහැන් සඳහා භාවිතා කරන තාප හැකිලෙන නළය දිග මි.මී. 40 ~ 70 කි. තාප හැකිලුණු ටියුබ් ආරක්ෂිත කේබල් පරිවාරකයේ දිග 10mm ~ 30mm, සහ විවිධ පිරිවිතර හා ප්රමාණ අනුව තෝරා ගනු ලැබේ. විස්තර සඳහා පහත වගුව 1 බලන්න. දිගින් දිගටම ආරක්ෂිත දිග, ජල ආරක්ෂිත මුද්රා තැබීමේ බලපෑම වඩා හොඳය.

2.3.6සාමාන්යයෙන්, පර්යන්ත විනාශ කිරීම හෝ වෙහෙස මහන්සි වී වැඩීමට පෙර, ජල ආරක්ෂිත අවසන් රැහැන් ක්රමය හැර (එනම්, සියලුම වයර් එක කෙළවරක හෝ පර්යන්තයක් හෝ රැහැන්) අපරාධ කිරීමෙන් පසු, තාපය හැකිලීම, උණුසුම් ගුවන් තුවක්කුයක් හෝ උනුසුම් හැකිලීම සඳහා තාපය හැකිලීම, උණුසුම් ගුවන් තුවක්කුයක් හෝ වෙනත් විශේෂිත තාපන ක්රමයක් භාවිතා කර සැලසුම් කර ඇති ආරක්ෂිත ස්ථානයේ එය නිවැරදි කරන්න.

2.3.7තාපය හැකිලීමෙන් පසුව, සැලසුම් හෝ මෙහෙයුම් අවශ්යතා අනුව, වැඩවල ගුණාත්මකභාවය යහපත් දැයි තහවුරු කිරීම සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂාව වඩාත් සුදුසු වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, බල්ගේ, අසමමිතික ආරක්ෂාව (තනතුර ගෙනහැර නොදක්වයි), අසමමිතික ආරක්ෂාව (තනතුරු මාරු වී නැති), අසමමිතික ආරක්ෂාව වැනි අසාමාන්ය ලෙස භාවිතා කිරීම පරීක්ෂා කරන්න, මතුපිට හානිය ආදිය කම්බි කෙළවරේ මැලියම් පිරී ඉතිරී යන මැලියම් පිරී ඉතිරී යන විට ආවරණය තදින් තිබේද යන්න යන දෙකම පරීක්ෂා කරන්න (සාමාන්යයෙන් පිටාර ගැලීම 1 ~ 5mm වේ); පර්යන්තයේ මුද්රා තැබීමේ ආරක්ෂාව හොඳද, මැලියම් පිටාර ගැලීම සැලසුමට අවශ්ය සීමාව ඉක්මවා ගියද, එසේ නොවුවහොත් එය එකලස් කිරීමට බලපායි. ආදිය.

2.3.8අවශ්ය විට හෝ අවශ්ය වූ විට ජල ආරක්ෂිත මුද්රා පරීක්ෂාව සඳහා නියැදි කිරීම අවශ්ය වේ (විශේෂ පරීක්ෂණ උපාංගය).

2.3.9විශේෂ මතක් කිරීම: ලෝහ පර්යන්ත රත් වූ විට ඉක්මනින් තාපය පවත්වයි. පරිවරණය කළ වයර් හා සසඳන විට, වැඩි තාපයක් (එකම තත්වයන් හා කාලය හා කාලය වැඩි තාපයක් අවශෝෂණය කර ගැනීම), ඉක්මනින් තාපය හැසිරවීම (තාප අලාභය), උණුසුම හා හැකිලීමේ මෙහෙයුම් වලදී විශාල තාපයක් පරිභෝජනය කරන්න. තාපය න්යායාත්මකව සාපේක්ෂව විශාල ය.

2.3.10විශාල කම්බි විෂ්කම්භය හෝ කේබල් විශාල සංඛ්යාවක් සමඟ, කේබල් අතර ඇති වූ පරිස්ලෑවලින් මිදුලේ ආහාර උණුසුම ප්රමාණවත් නොවේ, ජල ආරක්ෂිත මුද්රා තැබීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා වයර් අතර මැලියම් ප්රමාණය වැඩි කිරීම සඳහා එය රචනා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. තාපය හැකිලීම ≥14 යනු ≥14, කම්බි විෂ්කම්භය විශාල වන අතර නිදර්ශන ශාස්ත්ර විෂ්කම්භය, දින 8.0 කර් විෂ්කම්භය, චිත්රපට හෝ රබර් අංශු එකතු කිරීම සඳහා කේබල් ගණන විශාල (≥2) වේ. 5.0 ක වයර් විෂ්කම්භය, වයර් 3 ක්, චිත්රපට හෝ රබර් අංශු එකතු කිරීම අවශ්ය වේ.

ටර්මිනල් වයර් -3

2.4 තාප හැකිලීමේ නල පිරිවිතර (ඒකකය: මි.මී.) තාපයට අනුරූපව පර්යන්ත හා වයර් විෂ්කම්භය ප්රමාණය

ටර්මිනල් වයර් -4
ටර්මිනල් වයර් -5

3.0
මෝටර් රථ ධාවන පථය සඳහා තාපය හැකිලීම සඳහා තාපය හැකිලීම සහ තාපය හැකිලෙන යන්ත්රය
3.1 බඩගා යන්නන්ගේ වර්ගය අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය තාපය හැකිලීම
Common ones include TE (Tyco Electronics)'s M16B, M17, and M19 series heat shrink machines, Shanghai Rugang Automation's TH801, TH802 series heat shrink machines, and Henan Tianhai's self-made heat shrink machines, as shown in Figures 12 and 13.

ටර්මිනල් වයර් -6

3.2 තාප හැකිලෙන යන්ත්රය හරහා
සාමාන්ය ඒවාට ටයිකෝ ඉලෙක්ට්රොනික්ස්) හි (ටයිකෝ ඉලෙක්ට්රොනික්ස්) 'එස් ආර්බීකේ-අයිඑස් ප්රොසෙසියර් එම්.

ටර්මිනල් වයර් -7
ටර්මිනල් වයර් -8

3.3 තාප හැකිලීමේ මෙහෙයුම් සඳහා උපදෙස්
3.3.1ඉහත තාප හැකිලීමේ යන්ත්ර සියල්ලම තාපය හැකිලී යාම සඳහා එක්රැස්වීම් වැඩ කොටස සඳහා යම් තාපයක් ඇති කරන උපකරණ සියල්ලම තාප හැකිලීමකි. එකලස් කිරීම මත තාපය හැකිලීමෙන් පසු ප්රමාණවත් උෂ්ණත්ව වැඩිවීමක් කරා ළඟා වීමෙන් පසුව, තාපය හැකිලීමේ නළ හැකිලීම් සහ උණුසුම් දියවන මැලියම් දියවීම්. එය තදින් ඔතා ගැනීම, මුද්රා තැබීම සහ ජලය මුදා හැරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි.

3.3.2වඩාත් නිශ්චිත වීමට නම්, තාපය හැකිලීමේ ක්රියාවලිය සැබවින්ම සභාව මත තාපය හැකිලීමකි. තාප හැකිලීමේ යන්ත්රයේ තාප හැකිලීමේ උපකරණ යටතේ, තාපය හැකිලීම තාපයේ උෂ්ණත්වය කරා ළඟා වේ, තාපය හැකිලීම නළ හැකිලීම සහ උණුසුම් දියවන මැලියම් දියවන ප්රවාහ උෂ්ණත්වයට ළඟා වේ. , උණුසුම් දියවන මැලියම් ගලායාම ගලා බසින ගලා බසින අතර ආවරණය කරන ලද වැඩ කොටස සඳහා පිළිපැදීමට, එමඟින් ගුණාත්මක ජල ආරක්ෂිත මුද්රාව හෝ ආරක්ෂිත එකලස් කිරීමේ සංරචකය නිරූපණය කරයි.

3.3.3විවිධාකාර තාප හැකර් යන්ත්රවල විවිධ ආකාරවල විවිධ තාපන හැකියාවන් ඇත, එනම්, ඒකක කාලය එක්රැස් කිරීමේ වැඩ කොටසලට තාප ප්රතිදානය හෝ තාප නිමැවුම් කාර්යක්ෂමතාව වෙනස් වේ. සමහර ඒවා වේගවත්, සමහර ඒවා මන්දගාමී වන අතර, තාප හැකිලීමේ කාලය වෙනස් වේ (ක්රෝලර් යන්ත්රය ගමන් බිමන් වේගයෙන් සකසයි), සැකසිය යුතු උපකරණ උෂ්ණත්වය වෙනස් වේ.

3.3.4එකම ආකෘතියේ තාප හැකිලීමේ යන්ත්රවලට පවා උපකරණවල යුගයේ යුගයේ ප්රතිදානයෙහි ඇති වෙනස්කම් ආදියෙහි විවිධත්වයේ විවිධ තාප නිමැවුම් කාර්යක්ෂමතාවයට පවා වෙනස් වේ.

3.3.5ඉහත තාප යන්ත්රවල සැකසුම් යන්ත්ර සාමාන්යයෙන් 500 ° C සහ 600 ° C අතර වේ.

3.3.6කෙසේ වෙතත්, තාප හැකිලීමේ උපකරණවල ඇති උෂ්ණත්වය හැකිලීම රත් කිරීමෙන් පසු තාපය තුළින් ළඟා වන සැබෑ උෂ්ණත්වය නිරූපණය නොකරයි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, තාපය හැකිලෙන නළය සහ එහි එක්රැස්වීම් වැඩ කොටස් තාපය හැකිලීමේ යන්ත්රයෙන් අංශක සිය ගණනක් කරා ළඟා වීමට අවශ්ය නොවේ. සාමාන්යයෙන්, ඔවුන් තාපය හැකිලී ඇති අතර ජල මුදා හැරීමේ මුද්රාවක් ලෙස ක්රියා කිරීමට පෙර ඒවා 90 ° C සිට 150 ° C දක්වා උෂ්ණත්ව ඉහළ යා එකක් කරා ළඟා විය යුතුය.

3.3.7තාප සවිකිරීමේ දෘ ness තාව සහ මෘදු බව, ද්රව්යයේ දෘ ness තාව සහ මෘදු බව මත පදනම්ව තාප හැකිලෙන මෙහෙයුම් සඳහා සුදුසු ක්රියාදාම තත්ත්වයන්, පරිමාව සහ තාපය අවශෝෂණ ලක්ෂණ සහ පරිසර උෂ්ණත්වය අවශේෂ.

3.3.8ඔබට සාමාන්යයෙන් උෂ්ණත්වමානයක් භාවිතා කළ හැකි අතර එය ක්රියාවලියේ තත්වයන් යටතේ ෂූලින් උපකරණවල කුහරය හෝ උමගට දැමිය හැකිය. .

3.3.9උෂ්ණත්වමානයේ පින්තූර රූප 18 සහ 19 හි පෙන්වා ඇත. සාමාන්යයෙන් නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පරීක්ෂණයක් අවශ්ය වේ.

ටර්මිනල් වයරින් -9

පශ්චාත් කාලය: නොවැම්බර් -14-2023