ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, මෝටර් රථ සහ අනෙකුත් ඉලෙක්ට්‍රොනික තාක්ෂණයන්හි ශීඝ්‍ර සංවර්ධනයත් සමඟ, වයර් පටි සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වර්ධනය වේ. ඒ සමඟම, එය කුඩාකරණය සහ සැහැල්ලු බර වැනි කාර්යයන් සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ද පනවා ඇත.
වයර් පටිවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අවශ්‍ය පෙනුම පරීක්ෂණ අයිතම පහත දැක්වේ. විශාලනය කරන ලද නිරීක්ෂණ, මිනුම්, හඳුනාගැනීම, ප්‍රමාණාත්මක ඇගයීම සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නව 4K ඩිජිටල් අන්වීක්ෂ පද්ධතිය භාවිතා කිරීමේ යෙදුම් අවස්ථා ද එය හඳුන්වා දෙයි.
වැදගත්කම සහ අවශ්‍යතා එකවර වර්ධනය වන වයර් පටි
රැහැන් පටි, කේබල් පටි ලෙසද හැඳින්වේ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ මිටියකට සම්බන්ධ කිරීමට අවශ්‍ය බහු විදුලි සම්බන්ධතා (බල සැපයුම, සංඥා සන්නිවේදනය) රැහැන් බැඳීමෙන් සෑදෙන සංරචකයකි. බහු සම්බන්ධතා ඒකාබද්ධ කරන සම්බන්ධක භාවිතා කිරීමෙන් සම්බන්ධතා සරල කළ හැකි අතර වැරදි සම්බන්ධතා වළක්වා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස මෝටර් රථ ගතහොත්, මෝටර් රථයක රැහැන් පටි 500 සිට 1,500 දක්වා භාවිතා කරන අතර, මෙම රැහැන් පටි මිනිස් රුධිර වාහිනී සහ ස්නායු වලට සමාන කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය. දෝෂ සහිත සහ හානි වූ රැහැන් පටි නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, කාර්ය සාධනය සහ ආරක්ෂාව කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරනු ඇත.
මෑත වසරවලදී, විදුලි නිෂ්පාදන සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ කුඩාකරණයේ සහ ඉහළ ඝනත්වයේ ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කර ඇත. මෝටර් රථ ක්ෂේත්‍රය තුළ, EV (විදුලි වාහන), HEV (දෙමුහුන් වාහන), ප්‍රේරණ තාක්ෂණය මත පදනම් වූ රිය පැදවීමේ සහායක කාර්යයන් සහ ස්වයංක්‍රීය රිය පැදවීම වැනි තාක්ෂණයන් ද වේගයෙන් සංවර්ධනය වෙමින් පවතී. මෙම පසුබිමට එරෙහිව, වයර් පටි සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම අඛණ්ඩව වර්ධනය වේ. නිෂ්පාදන පර්යේෂණ, සංවර්ධනය සහ නිෂ්පාදනය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, විවිධ අවශ්‍යතා සහිත නව යුගයක් සපුරාලීමට උත්සාහ කරමින්, විවිධාංගීකරණය, කුඩාකරණය, සැහැල්ලු, ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වය, ඉහළ කල්පැවැත්ම යනාදිය ලුහුබැඳීමට අපි පිවිස ඇත්තෙමු. මෙම අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සහ උසස් තත්ත්වයේ නව සහ වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන ඉක්මනින් ලබා දීම සඳහා, පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන අතරතුර ඇගයීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ වේග අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.
ගුණාත්මකභාවය, වයර් පර්යන්ත සම්බන්ධතාවය සහ පෙනුම පරීක්ෂාව සඳහා යතුර
වයර් පටි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සම්බන්ධක, වයර් නල, ආරක්ෂක, වයර් කලම්ප, තද කිරීමේ කලම්ප සහ අනෙකුත් සංරචක එකලස් කිරීමට පෙර, වයර් පටිවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරන වැදගත් ක්‍රියාවලියක් සිදු කළ යුතුය, එනම් වයර්වල පර්යන්ත සම්බන්ධතාවය. පර්යන්ත සම්බන්ධ කිරීමේදී, "ක්‍රිම්පින් (කෝල්කින්)", "පීඩන වෙල්ඩින්" සහ "වෙල්ඩින්" ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරනු ලැබේ. විවිධ සම්බන්ධතා ක්‍රම භාවිතා කරන විට, සම්බන්ධතාවය අසාමාන්‍ය වූ පසු, එය දුර්වල සන්නායකතාවය සහ හර වයරය ගැලවී යාම වැනි දෝෂ වලට හේතු විය හැක.
වයර් පටිවල ගුණාත්මකභාවය හඳුනා ගැනීමට බොහෝ ක්‍රම තිබේ, උදාහරණයක් ලෙස "වයර් පටි පරීක්ෂකය (අඛණ්ඩතා අනාවරකය)" භාවිතා කර විදුලි විසන්ධි කිරීම්, කෙටි පරිපථ සහ වෙනත් ගැටළු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
කෙසේ වෙතත්, විවිධ පරීක්ෂණවලින් පසුව සහ අසාර්ථකත්වයන් සිදු වූ විට නිශ්චිත තත්ත්වය සහ හේතු හඳුනා ගැනීම සඳහා, පර්යන්ත සම්බන්ධතා කොටසෙහි දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව සහ ඇගයීම සිදු කිරීම සඳහා අන්වීක්ෂයේ සහ අන්වීක්ෂීය පද්ධතියේ විශාලන නිරීක්ෂණ කාර්යය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. විවිධ සම්බන්ධතා ක්‍රම සඳහා පෙනුම පරීක්ෂණ අයිතම පහත පරිදි වේ.
තද කිරීම සඳහා පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමේ අයිතම (coulking)
විවිධ පර්යන්තවල තඹ ආලේපිත සන්නායකවල ප්ලාස්ටික් බව හරහා, කේබල් සහ කොපු රැලි වී ඇත. නිෂ්පාදන මාර්ගයක මෙවලම් හෝ ස්වයංක්‍රීය උපකරණ භාවිතා කරමින්, තඹ ආලේපිත සන්නායක නැමී "කෝල්කින්" මගින් සම්බන්ධ කර ඇත.
[පෙනුම පරීක්ෂණ අයිතම]
(1) හර වයරය ඉදිරියට නෙරා ඒම
(2) මධ්‍ය වයරය නෙරා ඇති දිග
(3) සීනු මුඛයේ ප්‍රමාණය
(4) නෙරා ඇති කොපුවේ දිග
(5) කැපුම් දිග
(6)-1 ඉහළට නැමීම්/(6)-2 පහළට නැමීම්
(7) භ්‍රමණය
(8) සෙලවීම
ඉඟි: ඇඹරුණු පර්යන්තවල ඇඹරෙන ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කිරීමේ නිර්ණායකය වන්නේ "ඇඹරෙන උස" ය.
පර්යන්ත ක්‍රිම්පින් (කෝල්කින්) අවසන් වූ පසු, කේබලයේ සහ කොපුවේ ක්‍රිම්පින් ස්ථානයේ තඹ ආලේපිත සන්නායක කොටසේ උස "ක්‍රිම්පින් උස" වේ. නිශ්චිත ක්‍රිම්පින් උසට අනුව ක්‍රිම්පින් සිදු කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් දුර්වල විද්‍යුත් සන්නායකතාවය හෝ කේබල් වෙන්වීම සිදුවිය හැකිය.
නිශ්චිත අගයට වඩා වැඩි ක්‍රිම්ප් උසක් "අඩු-ක්‍රිම්ප්" ඇති කරයි, එහිදී වයරය ආතතිය යටතේ ලිහිල් වේ. අගය නිශ්චිත අගයට වඩා අඩු නම්, එය "අධික ක්‍රිම්ප්" වලට තුඩු දෙන අතර තඹ ආලේපිත සන්නායකය හර වයරයට කපා හර වයරයට හානි කරයි.
කොපුවේ සහ හරයේ වයරයේ තත්ත්වය අනුමාන කිරීම සඳහා crimping උස යනු නිර්ණායකයක් පමණි. මෑත වසරවලදී, වයර් පටි කුඩා කිරීම සහ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය විවිධාංගීකරණය කිරීමේ සන්දර්භය තුළ, crimping ක්‍රියාවලියේ විවිධ දෝෂ පුළුල් ලෙස හඳුනා ගැනීම සඳහා crimping පර්යන්ත හරස්කඩේ crimping හි හරයේ වයරයේ තත්ත්වය ප්‍රමාණාත්මකව හඳුනා ගැනීම වැදගත් තාක්‍ෂණයක් බවට පත්ව ඇත.
පීඩන වෑල්ඩින්ගේ පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමේ අයිතම
කොපුව සහිත වයරය ස්ලිට් එකට දමා පර්යන්තයට සම්බන්ධ කරන්න. වයරය ඇතුළු කළ විට, කොපුව ස්ලිට් එකේ සවි කර ඇති තලය මගින් ස්පර්ශ වී සිදුරු කරනු ලැබේ, එමඟින් සන්නායකතාවය ඇති වන අතර කොපුව ඉවත් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් වේ.
[පෙනුම පරීක්ෂණ අයිතම]
(1) වයරය දිග වැඩියි
(2) වයරයේ මුදුනේ ඇති පරතරය
(3) පෑස්සුම් පෑඩ් වලට පෙර සහ පසු නෙරා ඇති සන්නායක
(4) පීඩන වෙල්ඩින් මධ්‍යස්ථාන ඕෆ්සෙට්
(5) පිටත කවරයේ දෝෂ
(6) වෙල්ඩින් පත්රයේ දෝෂ සහ විරූපණය
A: පිටත ආවරණය
B: වෙල්ඩින් ෂීට්
C: වයර්
වෙල්ඩින් පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමේ අයිතම
නියෝජිත පර්යන්ත හැඩතල සහ කේබල් මාර්ගගත කිරීමේ ක්‍රම "ටින් ස්ලොට් වර්ගය" සහ "රවුම් සිදුරු වර්ගය" ලෙස බෙදිය හැකිය. පළමුවැන්න පර්යන්තය හරහා වයරය ගමන් කරන අතර දෙවැන්න සිදුර හරහා කේබලය ගමන් කරයි.
[පෙනුම පරීක්ෂණ අයිතම]
(1) හර වයරය ඉදිරියට නෙරා ඒම
(2) පෑස්සුම් සන්නායකතාවය දුර්වල වීම (ප්‍රමාණවත් උණුසුමක් නොමැති වීම)
(3) පෑස්සුම් පාලම් (අධික පෑස්සුම්)
වයර් පටි පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇගයීම සඳහා යෙදුම් අවස්ථා
වයර් පටි කුඩා කිරීමත් සමඟ, විශාලනය කරන ලද නිරීක්ෂණය මත පදනම් වූ පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇගයීම වඩ වඩාත් දුෂ්කර වෙමින් පවතී.
කීන්ස් හි අතිශය අධි-විභේදන 4K ඩිජිටල් අන්වීක්ෂ පද්ධතිය "ඉහළ මට්ටමේ විශාලන නිරීක්ෂණය, පෙනුම පරීක්ෂාව සහ ඇගයීම සාක්ෂාත් කර ගනිමින් වැඩ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය."
ත්‍රිමාණ වස්තූන් මත පූර්ණ-රාමු අවධානයේ ගැඹුර සංස්ලේෂණය
වයර් පටි යනු ත්‍රිමාණ වස්තුවක් වන අතර එය නාභිගත කළ හැක්කේ දේශීයව පමණක් බැවින්, සම්පූර්ණ ඉලක්ක වස්තුව ආවරණය වන පරිදි පුළුල් නිරීක්ෂණයක් සහ ඇගයීමක් සිදු කිරීම දුෂ්කර වේ.
4K ඩිජිටල් අන්වීක්ෂ පද්ධතිය "VHX ශ්‍රේණිය" මඟින් "සංචාලන තත්‍ය කාලීන සංස්ලේෂණය" ශ්‍රිතය භාවිතා කර ගැඹුර සංස්ලේෂණය ස්වයංක්‍රීයව සිදු කිරීමට සහ සම්පූර්ණ ඉලක්කය කෙරෙහි පූර්ණ අවධානය යොමු කරමින් අතිශය අධි-විභේදන 4K රූප ග්‍රහණය කර ගැනීමට හැකි වන අතර එමඟින් නිවැරදි හා කාර්යක්ෂම විශාලන නිරීක්ෂණ, පෙනුම පරීක්ෂාව සහ ඇගයීම සිදු කිරීම පහසු කරයි.
වයර් පටිවල වෝර්ප් මැනීම
මැනීමේදී, අන්වීක්ෂයක් පමණක් නොව, වෙනත් විවිධ මිනුම් උපකරණ ද භාවිතා කළ යුතුය. මිනුම් ක්‍රියාවලිය අපහසු, කාලය ගතවන සහ ශ්‍රමය වැය වන දෙයකි. ඊට අමතරව, මනින ලද අගයන් සෘජුවම දත්ත ලෙස සටහන් කළ නොහැකි අතර, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සම්බන්ධයෙන් යම් යම් ගැටළු තිබේ.
"VHX ශ්‍රේණිය" යන 4K ඩිජිටල් අන්වීක්ෂ පද්ධතිය "ද්විමාන මාන මිනුම්" සඳහා විවිධ මෙවලම් වලින් සමන්විත වේ. වයර් පටි කෝණය සහ රැලි සහිත පර්යන්තයේ හරස්කඩ රැලි උස වැනි විවිධ දත්ත මනින විට, මිනුම් සරල මෙහෙයුම් සමඟ සම්පූර්ණ කළ හැකිය. "VHX ශ්‍රේණිය" භාවිතා කිරීමෙන්, ඔබට ප්‍රමාණාත්මක මිනුම් ලබා ගැනීමට පමණක් නොව, රූප, සංඛ්‍යාත්මක අගයන් සහ වෙඩි තැබීමේ තත්වයන් වැනි දත්ත සුරැකීමට සහ කළමනාකරණය කිරීමටද හැකි අතර, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. දත්ත සුරැකීමේ මෙහෙයුම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව, විවිධ ස්ථාන සහ ව්‍යාපෘතිවල අමතර මිනුම් කටයුතු සිදු කිරීම සඳහා ඔබට තවමත් ඇල්බමයෙන් අතීත රූප තෝරා ගත හැකිය.
4K ඩිජිටල් අන්වීක්ෂ පද්ධතිය "VHX ශ්‍රේණි" භාවිතයෙන් වයර් පටි යුධ පිටු කෝණය මැනීම.
"2D Dimension Measurement" හි විවිධ මෙවලම් භාවිතා කරමින්, ඔබට නිවැරදි කෝණය මත ක්ලික් කිරීමෙන් පහසුවෙන් ප්‍රමාණාත්මක මිනුම් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
ලෝහ මතුපිට දිලිසීමෙන් බලපෑමට ලක් නොවන හර වයර් ඇලවීම නිරීක්ෂණය කිරීම.
ලෝහ මතුපිටින් ලැබෙන පරාවර්තනය නිසා බලපෑමට ලක් වී, නිරීක්ෂණය සමහර විට සිදුවිය හැකිය.
4K ඩිජිටල් අන්වීක්ෂ පද්ධතිය "VHX ශ්‍රේණිය" "හැලෝ ඉවත් කිරීම" සහ "වළලුකර හැලෝ ඉවත් කිරීමේ" කාර්යයන්ගෙන් සමන්විත වන අතර, එමඟින් ලෝහ මතුපිට දිලිසීම නිසා ඇතිවන පරාවර්තන බාධා ඉවත් කළ හැකි අතර හර වයරයේ කැල්කිං තත්ත්වය නිවැරදිව නිරීක්ෂණය කර ග්‍රහණය කර ගත හැකිය.
වයරින් පටි වල ආවරණ කොටසෙහි විශාලන ඡායාරූපයක්
පෙනුම පරීක්ෂා කිරීමේදී වයර් පටි ඇලවීම වැනි කුඩා ත්‍රිමාණ වස්තූන් කෙරෙහි නිවැරදිව අවධානය යොමු කිරීම අපහසු බව ඔබ කවදා හෝ අත්විඳ තිබේද? මෙය කුඩා කොටස් සහ සියුම් සීරීම් නිරීක්ෂණය කිරීම ඉතා අපහසු කරයි.
"VHX Series" 4K ඩිජිටල් අන්වීක්ෂ පද්ධතිය මෝටර් සහිත කාච පරිවර්තකයක් සහ අධි-විභේදන HR කාචයකින් සමන්විත වන අතර, "බාධාවකින් තොරව විශාලනය" ලබා ගැනීම සඳහා 20 සිට 6000 ගුණයකින් ස්වයංක්‍රීය විශාලන පරිවර්තනයකට හැකියාව ඇත. අතේ ඇති මූසිකය හෝ පාලකය සමඟ සරල මෙහෙයුම් සිදු කරන්න, එවිට ඔබට ඉක්මනින් විශාලන නිරීක්ෂණය සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
ත්‍රිමාණ වස්තූන් කාර්යක්ෂමව නිරීක්ෂණය කිරීම සාක්ෂාත් කර ගන්නා සර්ව සම්පූර්ණ නිරීක්ෂණ පද්ධතියක්
වයර් පටි වැනි ත්‍රිමාණ නිෂ්පාදනවල පෙනුම නිරීක්ෂණය කරන විට, ඉලක්ක වස්තුවේ කෝණය වෙනස් කර එය සවි කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය නැවත නැවතත් කළ යුතු අතර, එක් එක් කෝණය සඳහා අවධානය වෙන වෙනම සකස් කළ යුතුය. එය දේශීයව පමණක් අවධානය යොමු කළ හැකි පමණක් නොව, සවි කිරීමටද අපහසු වන අතර, නිරීක්ෂණය කළ නොහැකි කෝණ තිබේ.
"VHX ශ්‍රේණියේ" 4K ඩිජිටල් අන්වීක්ෂ පද්ධතියට, සමහර අන්වීක්ෂ සමඟ කළ නොහැකි සංවේදක හිසෙහි සහ වේදිකාවේ නම්‍යශීලී චලනයන් සඳහා සහාය ලබා දීම සඳහා "සියලු-වටා නිරීක්ෂණ පද්ධතිය" සහ "ඉහළ-නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් X, Y, Z විද්‍යුත් අදියර" භාවිතා කළ හැකිය.
ගැලපුම් උපාංගය අක්ෂ තුනක් (දර්ශන ක්ෂේත්‍රය, භ්‍රමණ අක්ෂය සහ ඇලවීමේ අක්ෂය) පහසුවෙන් සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් විවිධ කෝණවලින් නිරීක්ෂණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. එපමණක් නොව, එය ඇලවූවත් හෝ භ්‍රමණය කළත්, එය දර්ශන ක්ෂේත්‍රයෙන් ගැලවී ගොස් ඉලක්කය මධ්‍යයේ තබා නොගනී. මෙය ත්‍රිමාණ වස්තූන්ගේ පෙනුම නිරීක්ෂණය කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.
ක්‍රිම්ප් පර්යන්තවල ප්‍රමාණාත්මක ඇගයීමට ඉඩ සලසන ත්‍රිමාණ හැඩ විශ්ලේෂණය
රැලි සහිත පර්යන්තවල පෙනුම නිරීක්ෂණය කිරීමේදී, ත්‍රිමාණ ඉලක්කය කෙරෙහි දේශීයව අවධානය යොමු කිරීම පමණක් නොව, මඟ හැරුණු අසාමාන්‍යතා සහ මානව ඇගයීම් අපගමනයන් වැනි ගැටළු ද ඇත. ත්‍රිමාණ ඉලක්ක සඳහා, ඒවා ඇගයීමට ලක් කළ හැක්කේ ද්විමාන මාන මිනුම් හරහා පමණි.
4K ඩිජිටල් අන්වීක්ෂ පද්ධතිය "VHX ශ්‍රේණිය" විශාලනය කරන ලද නිරීක්ෂණය සහ ද්විමාන ප්‍රමාණය මැනීම සඳහා පැහැදිලි 4K රූප භාවිතා කිරීමට පමණක් නොව, ත්‍රිමාණ හැඩතල ග්‍රහණය කර ගැනීමට, ත්‍රිමාණ ප්‍රමාණය මැනීමට සහ එක් එක් හරස්කඩ මත සමෝච්ඡ මිනුම් සිදු කිරීමට ද හැකිය. ත්‍රිමාණ හැඩයේ විශ්ලේෂණය සහ මැනීම පරිශීලකයාගේ දක්ෂ ක්‍රියාකාරිත්වයකින් තොරව සරල මෙහෙයුම් හරහා සම්පූර්ණ කළ හැකිය. එය එකවර රැලි සහිත පර්යන්තවල පෙනුම පිළිබඳ උසස් සහ ප්‍රමාණාත්මක ඇගයීමක් ලබා ගත හැකි අතර මෙහෙයුමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ආවරණය කරන ලද කේබල් කොටස් ස්වයංක්‍රීයව මැනීම
"VHX ශ්‍රේණියේ" 4K ඩිජිටල් අන්වීක්ෂ පද්ධතියට විවිධ මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කර ග්‍රහණය කරගත් හරස්කඩ රූප භාවිතයෙන් විවිධ ස්වයංක්‍රීය මිනුම් පහසුවෙන් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
උදාහරණයක් ලෙස, පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, හර වයරයේ රැලි සහිත හරස්කඩේ හර වයරයේ ප්‍රදේශය පමණක් ස්වයංක්‍රීයව මැනිය හැකිය. මෙම ශ්‍රිත සමඟින්, රැලි උස මැනීම සහ හරස්කඩ නිරීක්ෂණය මගින් පමණක් ග්‍රහණය කර ගත නොහැකි කෝල්කින් කොටසෙහි හර වයර තත්ත්වය ඉක්මනින් හා ප්‍රමාණාත්මකව හඳුනාගත හැකිය.
වෙළඳපල අවශ්‍යතාවලට ඉක්මනින් ප්‍රතිචාර දැක්වීමට නව මෙවලම්
අනාගතයේදී, වයර් පටි සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම වැඩි වනු ඇත. ඉහළ යන වෙළඳපල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, වේගවත් හා නිවැරදි හඳුනාගැනීමේ දත්ත මත පදනම්ව නව පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන, තත්ත්ව වැඩිදියුණු කිරීමේ ආකෘති සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ස්ථාපිත කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-26-2023